Свяжитесь с Чжоусяном
★★★★★
Доверяется лидерам отрасли
ИСО 9001
200+ патентов
Интеллектуальная система сварки стальных конструкций
Роботизированная сварка стальной конструкции: интеллектуальная роботизированная сварная конструкционная сталь
Бесобучающая система сварочного робота, построенная специально для конструкционной стали (от Н-образных балок до коробчатых колонн) Полная автоматизация от модели Tekla до готового сварного шва.
Один Оператор
Оптимизированный рабочий процесс требует минимального человеческого контроля.
Подвеска Zero Teach
Никакого ручного программирования. Генерация автопутей.
Полная автоматизация
Прямая интеграция с 3D-моделями Tekla.
Интеллектуальная система сварки стальных конструкций пронизывает основные возможности
Семь функций “one-click”, которые переносят вашу стальную балку от сырой модели Tekla к готовой сварке без обучающего кулона.
-
01
Разборка чертежей одним щелчком мыши
Импорт моделей Tekla или SolidWorks. программное обеспечение для проектирования разбивает полные компоненты — балки стальных конструкций, пластины жесткости, кронштейны прогонов, ножки коровы — и толкает каждый в очередь сварочных роботов. интерпретация ручного чертежа не требуется.
-
02
Генерация 3D-моделей одним щелчком мыши
Нет файла САПР? система использует камеру 3D-видения большого поля для сканирования заготовки и автоматического создания модели, спроектированной заново. Работает для работ по модернизации и устаревших стальных компонентов, где оригинальные чертежи пропали много лет назад.
-
03
Автоматическое сварное соединение и согласование процессов
Сварочная система считывает толщину пластины, геометрию соединения и положение, затем вытягивает из базы данных внутренних процессов сварки для автоматического назначения параметров дуговой сварки. Многопроходная сварка на тяжелой пластине. робот строит последовательность слой за слоем (не требуется ручное программирование).
-
04
Планирование траектории и обнаружение столкновений
Автоматическая генерация сварочной траектории следует логике кратчайшего пути, избегая при этом приспособлений, зажимов и самой стальной конструкции. обнаружение столкновений запускается в моделировании до того, как горелка сработает. Робот выбирает свои собственные углы факела и избегает точек сингулярности (все без помощи рук).
-
05
Позиционирование одним щелчком мыши с трехмерным видением
Двухэтапное позиционирование: высокая высота быстрого сканирования фиксирует местоположение заготовки и автоматически идентифицирует A/B лица и ориентацию головы/хвоста. Затем система сопоставляет физический стальной луч с цифровой моделью. Адаптивная коррекция обрабатывает реальные изменения в посадке каждый раз.
-
06
Сварка одним щелчком мыши и точная коррекция
После первоначального позиционирования робот перекартографирует все сварные швы на близком расстоянии для точной коррекции, затем начинает автоматическую сварку Встроенные циклы очистки горелок работают на настраиваемых интервалах Процесс сварки адаптируется в реальном времени к реальным условиям шва — не только теоретическая модель.
-
07
Цифровое двойное и интеллектуальное подключение
Технология цифровых двойников показывает траекторию движения робота в реальном времени, ток сварного шва, напряжение и скорость движения на приборной панели. телефонное приложение позволяет супервайзерам контролировать из любого места. интеграция MES переносит заказы на рабочую станцию и возвращает полный прогресс производства данных обратно из расписания в цех.
Бонусная функция
Автоматическая калибровка TCP и камеры
Система управления обрабатывает робот TCP калибровки и камеры ручной калибровки глаза автоматически. ни один специалист техник не нужен для планового обслуживания. сокращение времени установки от часов до минут — имеет значение, когда вы работаете несколько смен.
Бесшовная интеграция
Совместимость с Tekla и SolidWorks
Система считывает нативные модели с основных программных платформ проектирования. производители конструкционной стали не нуждаются в экспорте в промежуточные форматы или очистке файлов. то, что ваши инженеры черпают, то, что сварочный робот сваривает. эта прямая ссылка убивает разрыв в данных между офисом и цехом.
Как работает интеллектуальная система сварки стальных конструкций
Никакого товарного пуха От “У меня есть модель САПР” до “fined weld” — здесь реальный рабочий процесс робототехники, примененный к конструкционной стали.
01
Импорт 3D-модели/быстрое сканирование
Прямо читает Текла или SolidWorks модели без конверсии. разбивает сборки на отдельные компоненты. нет САПР? встроенное 3D-видение реверс-инжиниринг детали за ~90 секунд.
02
Автоматическое обнаружение и назначение процессов
Программное обеспечение идентифицирует каждый тип соединения (фильт, паз, приклад) и извлекает соответствующие WPS из базы данных. Автоматически генерирует многослойные, многопроходные последовательности для тяжелых тарелок. Человеческий вклад не требуется.
03
Планирование пути и сим-коллизия
Генерирует углы факела и траектории движения, а затем запускает a полный цифровой сухой пробег. Проверки на столкновение руки, горелки, зажимов и заготовки. Решает точки сингулярности автоматически.
04
Нагрузка и выравнивание 3D-видения
Нагрузка через воздушный кран — не требуется точного крепления. Широкоугольное 3D-сканирование находит деталь и сопоставляет физическую реальность с цифровой моделью, компенсируя вариации аппроксимации.
05
Точная коррекция шва
Перед тем как устроить гонок, робот выполняет ближний радиус действия сканирование слежения за лазерным швом. Он обнаруживает изменения и смещения субмиллиметрового зазора, корректируя логику пути до укладки одного борта.
06
Автоматическая сварка (руки выключены)
Регулировка параметров в реальном времени на основе обратной связи датчика. включает автоматическую очистку горелки. Достигает 80-85% дуговой-включенный рабочий цикл (против. 30% руководство).Операторы обычно управляют двумя ячейками.
07
Цифровой двойной мониторинг в реальном времени
Передает на панель управления действующие параметры (напряжение, ток, скорость).Теги журнал качества к конкретным соединениям для 100% прослеживаемость. Интеграция MES/ERP автоматически возвращает данные.
Общее время настройки новой детали: 20-30 мин. Повторить детали: Мгновенно.
Технические характеристики Сварочная конструкция стальной конструкции (indelligent Steel Structure Welcing) (Интеллектуальная сварка)
Реальные параметры. мы не пад спецификации листов — эти номера приходят из производственных систем в магазинах клиентов.
Механика основных роботов
Робот Полезная нагрузка
6 — 20 кг (факел + датчик)
Меняется в зависимости от конфигурации рук
Достигать
1,40 — 100 мм (1,400 мм) 3,100 мм
Расширенный радиус действия длинных балок
Точность позиционирования
±0,05 мм
По спецификации производителя роботов
Система управления
Собственный + Стандартный
Совместимость с FANUC/ABB/KUKA
Сварка Возможности
Поддерживаемые типы сварных швов
Филе, паз, приклад, многопроходное
Охватывает 95%+ приложений
Материал Толщина
4 мм — — 60 мм (4 мм)
Возможность тяжелых пластин
Размеры луча
100 (100) мм Н 2 000 мм (15 м) Л (15 м)
Вмещает стандартные профили
Вес заготовки
До 5000 кг/сторона
Безракрановая погрузка вилочного погрузчика
Процесс сварки
GMAW (МИГ/МАГ), FCAW
Совместим с основными брендами
Видение и интеллект
Система зрения
3D-камера + лазерное слежение
Двухэтапное точное сканирование
Режим программирования
Обучение бесплатно/Офлайн
Никакого ручного программирования не требуется
Интеграция программного обеспечения
Текла, SolidWorks, STEP
Прямой импорт модели
Цифровой Твин
MES/приложение в реальном времени
Журналирование параметров для контроля качества
Производительность производства
Дежурный цикл дуги
До 85%
вс 25-35% дл ручной сварки
Тоннажная пропускная способность
3 — 8 тонн/смена
Рабочее место одного оператора
Стандарты безопасности
Соответствует CE
Световой занавес + сканер площади
Источник питания
380В/50Гц
Доступно 480В/60Гц
Какие стальные компоненты можно использовать в нашей интеллектуальной сварочной системе?
Построено специально для промышленности конструкционной стали От длинных балок до тяжелых плит, вот что ежедневно проходит через наши роботизированные ячейки.
H-образные и двутавровые балки
Фланцево-паутинные угловые сварные швы, пластины жесткости, кронштейны прогона Высота до 2000 мм, длина до 15м. 60% наших ячеек работают эти ежедневно.
Коробка Колонны и балки
Четырехплитные коробчатые секции с внутренними диафрагмами Робот сваривает наружные швы и доступные внутренние стыки для рам высотных зданий.
Балки и балки крана
Рельсовые монтажные пластины и тяжелые ребра жесткости. последовательные угловые сварные швы в длинных пролетах для повторяющихся, критически важных для качества работ.
Мост Компоненты
Соединения диафрагмы с фланцем, пластины сращивания полотна Лазерное отслеживание швов обеспечивает высокую скорость прохождения UT на сварных швах с толстыми канавками.
Фермы и решетка
Трубчатые и угловые соединения на фермах крыши. планирование автономного пути обрабатывает сложные, многоугольные короткие сварные швы мгновенно.
Плиты и сборки
Косынки пластины, сдвиговые язычки, момент соединения. выделенные клетки малых частей могут очищать более 200 частей за смену.
Калькулятор рентабельности инвестиций
Сварочная автоматизация ROI Калькулятор
Оцените период окупаемости и годовую экономию от перехода на роботизированную сварку при изготовлении стальных конструкций.
Ваша текущая операция
Станции, выполняющие повторяющиеся сварные швы конструкционной стали
Заработная плата + льготы + сверхурочная работа на одного сварщика в год
Общий объем производства сварной стали в месяц
Анализ ROI
Введите данные о производстве
и нажмите "Вычислить рентабельность инвестиций"
и нажмите "Вычислить рентабельность инвестиций"
Оптовая продажа и поставщик роботов для сварки стальных конструкций OEM — сталь
Прямо с заводского цеха в Уси. Нет посредников. нужна ли вам одна система или парк для нескольких магазинов, мы справимся с этим.
ОЭМ/ОДМ
Пользовательский брендинг, модифицированные интерфейсы системы управления и интеграция с вашим несвободным программным обеспечением. проверенный опыт в Европе и на Ближнем Востоке.
Мкв: 1 шт
Нет минимального порядка стены. начните с одной интеллектуальной сварочной рабочей станции, чтобы пилотировать ROI — масштабировать, как только цифры производительности будут говорить сами за себя.
Глобальная логистика
FOB Уси или CIF в ваш порт. Мы управляем полной экспортной документацией, надзором за погрузкой контейнеров и координацией с вашими экспедиторами.
Ввод в эксплуатацию на месте
Наши инженеры едут на ваш объект для установки, калибровки и 2-4 недель обучения операторов. Мы гарантируем, что ячейка готова к производству.
Прямо из
Источник
Источник
1991
Основан200+
Патенты50+
Обслуживаемые страны4
Исо СертсПроблемы в изготовлении конструкционной стали — и как наше сварочное решение исправляет их
Мы слышим те же самые болевые точки от производителей стали в Техасе, Онтарио и Дубае. Вот что продолжает появляться — и что мы с этим сделали.
Дефицит квалифицированной рабочей силы становится все хуже
♫ История проекта
Среднеразмерный стальной производитель в провинции Шаньдун имел 14 ручных сварочных станций, работающих H-образные балки для коммерческого строительного проекта Они не могли заполнить 5 из этих позиций ♪ нехватка квалифицированной рабочей силы задерживала поставки на 2 недели на каждую партию Мы установили две роботизированные сварочные станции. Не собирались делать вид, что переход был мгновенным 10 дней понадобилось бригаде пола, чтобы освоиться с новым рабочим процессом Но как только они сделали? эти две ячейки заменили 6 ручных позиций, а оставшиеся сварщики перешли в сложные узлы, которые действительно нуждались в ручном мастерстве. отставание очистилось в течение месяца.Непоследовательное качество и обработка сварных швов
♫ История проекта
Мы работали с производителем стали для мостов в центральном Китае い они проваливали слишком много проверок UT на соединениях диафрагмы с фланцем, Первопричина была довольно очевидна, когда мы посмотрели: ручные сварщики продолжали дрейфовать от центра шва на длительных пробегах, особенно к концу 10-часовой смены. Установлена одна роботизированная сварочная ячейка с лазерным слежением за швом. В первый месяц их пропуск UT подскочил с 82% до 97%. Менеджер по контролю качества сказал нам (а это застряло у меня “Мы перестали спорить о том, чей сварной шов не удался.”Сварка - узкое место производства
♫ История проекта
Вот один, который удивил даже нас Завод по производству стальных конструкций в Цзянсу делал 800 тонн в месяц через 20 станций ручной сварки Они купили три наши системы. Шесть месяцев, они достигали 1200 тонн в месяц с меньшим количеством людей в цехе. Точные слова руководителя завода: “Мы думали, что нам нужно больше сварщиков. Нам нужно было меньше станций, которые действительно работают.” Звучит драматично, но математика отслеживала 18 часов в день роботизированные стальные элементы работали в две смены, в то время как ручные станции в среднем, может быть, 6 часов фактического времени дуги в смену.Сложная сварка на толстых пластинчатых соединениях
Программирование занимает больше времени, чем сварка
Развертывание на месте в суровых условиях
Интеллектуальная система сварки стальных конструкций: от заказа на поставку до производства
Об этой части никто не говорит в брошюре. Мы считаем, что это имеет большее значение, чем спецификация.
Покупка сварочного робота не похожа на покупку бурового пресса. Вы не можете просто бросить его на пол, подключить к нему и уйти. Процесс интеграции (получение ячейки установленной, калиброванной, протестированной с вашими фактическими деталями, и ваши операторы обучены — где большинство проектов либо преуспевают, либо останавливаются. мы сделали это достаточно раз, чтобы иметь систему. вот как это выглядит.
Неделя 1-2
Оценка сайта и дизайн ячеек
Наша команда инженеров рассматривает вашу планировку цеха (план этажа, доступ к крану, источник питания), вашу смесь деталей (типичные размеры балок, толщина пластин, ежемесячный объем), и ваш существующий рабочий процесс. мы производим трехмерный чертеж компоновки ячеек, который показывает, куда именно идут робот, рельс, позиционер, защитное ограждение, и шкаф управления. если системе необходимо интегрироваться с существующей производственной линией или конвейером H-лучей, мы также отображаем это.
Неделя 3-10
Приемочный тест производства и завода
Ячейка строится на нашем предприятии в Уси, Прежде чем она поставляется, мы запускаем заводское приемочное испытание (FAT) с образцом частей — идеально ваши фактические заготовки, если вы можете отправить их. вы можете лично посетить FAT или посмотреть по видеосвязи. мы запускаем полный рабочий процесс: импорт модели, сканирование, план, сварка. Если сварной шов не проходит UT на вашем образце на нашем заводе, он не покидает здание.
Неделя 11-12
Доставка и установка на месте
Система поставляется в пользовательских crating.В зависимости от вашего местоположения い Китай или международный い транзит занимает 1-5 недель. наша команда установки прибывает на место для механической установки, электрического подключения, выравнивания и выравнивания. типичная установка для одноячеистой наземной железнодорожной системы: 5-7 рабочих дней. портальные системы или многоячеистые установки занимают больше времени, очевидно.
Week 12-13
Commissioning & Calibration
TCP calibration, camera hand-eye calibration, positioner alignment — all done by our on-site technicians. Then we run production trials with your real parts. We tune the weld parameters to your specific materials, wire type, and gas mix until the results match your quality standards. This is not a 30-minute demo — it is usually 3-5 days of real production testing and fine-tuning.
Week 13-14
Operator Training
We train your operators on-site. The operator training covers: loading/unloading procedures, software interface (model import, job management, parameter adjustment), daily maintenance (torch cleaning, wire change, nozzle inspection), basic troubleshooting. Most operators are comfortable running the cell independently after 5-7 days. Advanced training for your maintenance team covers deeper system diagnostics, vision calibration, and weld procedure database management.
Ongoing
After-Sales Support & Remote Monitoring
The digital twin is not just for show — it gives our remote support team the ability to see your cell status in real-time. If something goes wrong at 2am on a night shift, our engineer can pull up the dashboard and often diagnose the issue before your operator finishes describing it. Spare parts stock recommendations based on your usage patterns. Software updates deployed remotely. And yeah — we answer the phone. That sounds basic, but we have heard enough complaints about other equipment suppliers to know it is not universal.
Warranty note:
Standard warranty covers the robot arm, vision system, and control hardware. We do not hide wear items in the fine print — we will tell you upfront what is covered and what is consumable. Warranty periods depend on the configuration and region. Ask us directly and we will give you a straight answer.
Intelligent Steel Structure Welding System Tools
Selection Guide
Селектор системы сварочного робота
Answer 4 questions about your steel structure fabrication needs. We will recommend the right system configuration.
Пуск Селектор →Сравнение затрат
Ручная сварка против сварки роботов — стоимость разборки
Побочный ежегодный анализ затрат. введите свои цифры и посмотрите, куда идут деньги.
Calculate Costs →Intelligent Steel Structure Welding FAQs
The questions structural steel fabricators and steel fabricators actually ask us — not the ones we made up for SEO.
Short version: import a 3D model from Tekla or SolidWorks, scan the real workpiece with the vision system, let the software match model to metal, and hit start. The robot generates its own welding path — trajectory planning, torch angle selection, collision detection — all without someone standing at the teach pendant jogging point by point. We have had operators with zero prior robot experience running production jobs within a week of training. That is not marketing talk. It happened on a crane beam line in Vietnam last year.
Crane beams, H-beams, box columns, purlin brackets, stiffener plates, cow legs (corbels), bridge diaphragms, ship sub-assemblies, roof beams, tower angle sections. Basically — if it is a steel structure welding job that involves attaching plates, brackets, or stiffeners to a main profile, this system was built for it. Beam heights from 100mm to 2,000mm, lengths up to 15 meters standard. Bigger? We have done custom track-mounted setups for 20-meter steel beams. Talk to us.
Yes — the system integrates with standard arc welding power sources and wire feeders. We have installed it alongside Lincoln, Fronius, and domestic Chinese welding machines without issues. It also talks to MES production systems. You keep your existing welding equipment — the robot cell adds to your line, it does not replace everything. That said, if your power sources are ancient (we are talking 20+ years old), there may be some interface work needed. We figure that out during the site survey.
Two-stage scanning. First, a high-altitude camera does a fast sweep to find the workpiece position — where it actually is, not where it theoretically should be. Second, a close-range scan maps the precise seam location and corrects for fit-up gaps, tack weld bumps, and misalignment. The welding robot then welds the real joint, not the ideal one from the CAD model. Is it perfect? No system is. But it catches the kind of drift that human eyes miss at hour 9 of a shift, and that makes a real difference for repeatable weld quality.
That is how we designed it. Load the steel beam by forklift or crane (no overhead crane required for most setups — we specifically designed for forklift loading). Confirm the model match on screen. Press start. Walk to the next station and prep the next workpiece while the robot welds. The system handles everything — trajectory, torch angle, automatic welding sequences, torch cleaning. One person, one button, done.
Depends on your labor costs, shift structure, and part mix — but most structural steel manufacturers we have worked with see payback in 12-24 months. Here is the rough math: one robotic cell replaces 2-4 manual welding positions. In the US, that is $90K-$300K per year in labor savings alone (wages plus benefits plus overtime). Add reduced rework costs, less scrap, and faster throughput… the numbers stack up. We are happy to run a project-specific ROI calculation if you send us your current production data.
Night and day difference. Manual programming ties up the robot — and a skilled robot programmer — while they jog each weld point. For structural steel where every beam has different attachment positions, that could mean hours of downtime per new part. Offline programming happens at a desk. Import the model, auto-generate paths, check for collisions in simulation, push to robot. The robot never stops running. We had one fabricator in Indonesia cut their new-part setup from a full day to under an hour using offline programming. Robot programmers still matter for complex edge cases, but for 80-90% of jobs? The software handles it.
The digital twin mirrors every move the physical robot makes — in real-time. Torch trajectory, welding current, voltage, speed — all visible on a dashboard and a phone app. But the real value is traceability. Every weld gets logged with full parameter data. When an inspector asks for records on a specific steel beam, you pull it up in seconds. MES connectivity means your production scheduler can push job orders and track progress without walking to the shop floor. Sounds like a small thing. It is not — especially when you are managing multiple workstation cells across a large structural steel fabrication shop.
