Линия лазерной обработки луча для стали

Качество кромок, в основном. Наш лазер держит ±0,05 мм точность повторения — плазменная машина с ЧПУ обычно дрейфует в лучшем случае ±0,5 мм. Этот зазор имеет значение, потому что он определяет, подходят ли ваши сварные соединения чисто или нуждаются в шлифовании. Лазер также режет более узкую прокладку, поэтому отходы материала падают 15-20%. И теплоемкость ниже, что означает меньше искажений на длинных лучах. Это сказал плазменная резка все еще имеет смысл для очень толстой пластины выше 50 мм, где мощность лазера не догнала экономически. Однако для обработки пучков конструкционной стали в диапазоне от 6 мм до 40 мм? Лазер выигрывает в скорости, точности и общей стоимости на разрез. Мы видели, как магазины сокращают свои станции резки пламени и плазмы на 60-70% после установки линии луча.

Н-балки, двутавровые балки, каналы, углы, Т-образные сечения, и пользовательские структурные профили Максимальные размеры поперечного сечения: 1200 мм шириной × 500 мм высотой Максимальная длина: 24 метра. со стороны операций: прямые разрезы, резка скоса до ±90°, сверление отверстий, создание пазов, профили для справок, гравировка, маркировка, и скрайбинг. все за один проход. одна машина обрабатывает то, что раньше требовалось пила, сверлильный пресс, копэр, скошенный факел, и маркировочная станция. универсальность это то, что делает его истинным решением для резки для структурного изготовления, а не просто лазерным резаком, который происходит с обработкой лучей.

Краткий ответ: да, и это на самом деле лучше, чем альтернативы для этого приложения. 20кВт высокой мощности волоконный лазер режет тяжелые лучи с минимальными тепловыми искажениями — зона теплового влияния остается узкой, потому что энергия сконцентрирована, а скорость резания высокая. Это имеет значение для несущих элементов конструкции, где вы не можете позволить себе поставить под угрозу механические свойства стали. Высокопрочные марки стали, чувствительные к теплу (такие, которые используются в мостовых опорах, высотных колоннах и требовательных конструкционных приложениях в аэрокосмической и автомобильной промышленности (на самом деле выигрывают больше от лазера, чем от резки пламенем или плазменной резки, которые сбрасывают гораздо больше тепла в заготовку. Мы обрабатывали лучи для проектов мостов, где инженер-строитель специально требовал кромок с лазерной резкой. Это становится все более распространенным явлением.

Лазерная сварка обеспечивает глубокое проникновение и создает небольшие зоны, где воздействует тепло, что обеспечивает прочные, надежные и долговечные соединения в тяжелых балках и несущих стальных элементах. Это снижает потребность во вторичной отделке и послесварочной обработке, ускоряет крупномасштабное производство и позволяет использовать интеллектуальные производственные процессы в строительной и инфраструктурной отраслях.

Резка лазерным лучом может быть более продуктивной, чем резка пламенем, поскольку она может обрабатывать точную резку с лучшим использованием материала и меньше влияет на тепло, чем резка пламенем. Тем не менее, резка пламенем все равно может потребоваться для определенных химических процессов сплавов. Кроме того, вторичная отделка, такая как шлифовка и удаление заусенцев, все еще может потребоваться для косметических поверхностей и жестких допусков, необходимых для сборки в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Сочетание станка плазменной резки с ЧПУ с линией лазерного луча позволяет более гибко обрабатывать более широкий спектр толщин и материалов. комбинация также позволяет впервые оптимизировать стоимость и скорость процесса резки: плазменная резка лучше всего подходит для более толстых и менее точных рез, тогда как лазерная резка лучше всего подходит для тонких и средних и более точных рез. Такая оптимизация процесса резки позволяет повысить производительность и улучшить конкурентное преимущество в области изготовления металлов.

Высокоточные особенности интеллектуальной линии лазерного луча для стали включают обратную связь по положению с обратной связью, адаптивное управление мощностью и автоматизированную настройку параметров в зависимости от условий материала. Последовательное качество разрезов и сварных швов во всех производственных циклах аэрокосмического и автомобильного производства гарантировано, поскольку эти функции поддерживают разумные принципы производства и сокращают количество отходов и переработок.

Современные системы линий луча поставляются с крупномасштабной оптикой эксплуатационного класса, надежным охлаждением и защитными кожухами, что делает линии луча надежными и долговечными. Эти системы также имеют время безотказной работы, которое предсказуемо и легко обслуживается. Фактически, многие поставщики линий луча предлагают полный набор послепродажной поддержки и обслуживания, а также профилактические программы технического обслуживания для максимизации срока службы.

Важными соображениями являются: выбор правильной мощности лазера и фокальной оптики, выбор правильной схемы скоса и угла, приспособление для терморегулирования и координация с системами управления движением с ЧПУ. Эти параметры коррекции позволят минимизировать искажения толстого сечения, а также минимизировать вторичную отделку. Это улучшит посадку сварки в тяжелых изделиях и несущих узлах.

Конечно. линии обработки лазерного луча применимы для производства аэрокосмических и автомобильных компонентов, учитывая уровень точности и повторяемости, необходимый в таких отраслях. Послепродажные услуги, которые предлагают обучение, запасные части, удаленную диагностику и обслуживание на месте, имеют решающее значение. Такие услуги обеспечивают долгосрочную надежность и предлагают производителям поддержку, необходимую для сохранения конкурентоспособности в отрасли.