Производитель сварочных роботов — промышленное роботизированное сварочное решение от Zhouxiang

Крупнейшие робототехнические компании, такие как FANUC, KUKA, Yaskawa Motoman и ABB, делят ландшафт производителя сварочных роботов с производителями, ориентированными на сварку, такими как Lincoln Electric, ESAB и Zhouxiang. Где они различаются, так это объем: FANUC и KUKA продают роботизированные руки, которые интеграторы затем встраивают в сварочные ячейки, в то время как производители, такие как Zhouxiang, доставляют роботизированные сварочные системы "под ключ" робот-робот, приспособления, отслеживание швов, источник питания для сварки, рельс или козловой портал, спроектированный как одно целое. Если у вас есть собственные возможности интеграции, покупка голого робота работает. Если вам нужна система, которая сваривается в первый день, поищите производителя, который поставляет полные ячейки.

Бюджет $35,000 до $320,000 в зависимости от конфигурации Базовый кобот с магнитной базой для работы верфи запускается около $35,000. монтируемая на рельсе система с программированием без обучения и отслеживанием швов $5,000 T11,000. Портал с 3D видением, двойные роботы и 5-метровый размах на $5,00000, двойное роботы с 3D видением, 000$320,000. имейте в виду, что сама рука робота часто составляет всего 3040% от общей стоимости системы приспособления, позиционеры, источники сварочного питания, защитное ограждение и интеграция составляют остальное.

Размер, скорость и метод программирования. промышленный сварочный робот сидит за защитным ограждением, работает на полной скорости и запрограммирован с помощью обучающего подвеса или автономного программного обеспечения. кобот пропускает ограждение, движется медленнее и программируется, протаскивая руку через путь сварки вручную. выберите кобота для работы на верфи или в мастерской с высоким содержанием смеси. выберите промышленного робота для выделенных линий, выполняющих один и тот же сварной шов сотни раз за смену.

Большинство роботизированных сварочных систем запускают GMAW (MIG/MAG) в качестве основного процесса, потому что автоматизация подачи проволоки и согласованные характеристики дуги делают его проще всего автоматизировать. роботизированные GTAW (TIG) ручки тонкостенные или критические соединения, где малая брызги и прецизионные вещества. роботы для точечной сварки стандартны в автомобильных линиях "тело в белом". Роботы для плазменной сварки ручат более толстую работу из нержавеющей стали и сплава. Роботы для лазерной сварки обеспечивают самую узкую зону термического влияния для тонкококолейных прецизионных соединений. Большинство современных систем могут переключаться между процессами с изменением горелки и заменой параметров.

Изготовление стальных конструкций ведет рынок — балки, колонны и пластинчатые сборки включают в себя большие объемы повторяющихся угловых сварных швов, которые роботы обрабатывают быстрее, чем ручные сварщики. судостроение использует портальные и кобот-системы для панелей корпуса, переборок и секций палубы. Мостостроение, производство энергетического оборудования (трансформаторные резервуары, рамы распределительных устройств) и автомобилестроение также в значительной степени зависят от автоматизации сварки. любая операция, выполняющая более 100 идентичных сварных узлов в месяц, является сильным кандидатом.

Начните с трех вопросов. во-первых: какой ваш самый длинный сварной шов? который приводит в движение длину рельса или пролет портала. во-вторых: каков размер вашей партии и разнообразие деталей? Высокообъемное производство с низким содержанием смеси подходит для специальной ячейки, установленной на рельсе или рабочей станции. Высокосмешанная работа с низким объемом работы благоприятствует коботу или системе без обучения с автономным программированием. в-третьих: каково ваше пространство на полу и доступ к крану? консольные роботы висят над головой и оставляют пространство земли свободным для погрузки. Соответствуйте вылету и полезной нагрузке робота самой толстой пластине и наиболее распространенной геометрии суставов.

Допуск на установку - самое большое практическое ограничение. сварочный робот ожидает, что детали будут расположены в пределах примерно ±1,5 мм от запрограммированного пути. Если ваша настройка варьируется больше, робот не попадает в соединение или сгорает. Это означает, что резка и сборка вверх по потоку должны быть более плотными, чем то, что вы терпите для ручной сварки. Помимо этого, роботы окупаются при повторяющемся производстве. если вы изготавливаете уникальные разовые детали с 20 различными настройками соединений, время программирования может не оправдать инвестиции.

Зависит от системы. программирование подвески занимает 24 недели, чтобы научиться. системы без обучения вырезают это на часы импортировать 3D модель и программное обеспечение генерирует путь. коботы самые быстрые: перетащите руку через сварной шов один раз, удар старт.

Ищите управление качеством ISO 9001, маркировку CE для соответствия европейскому рынку и ISO 3834 для требований к качеству сварки. если ваша продукция должна соответствовать структурным сварочным кодам, подтвердите, что системы производителя могут производить сварные швы, которые проходят сертификаты AWS D1.1, EN 1090 или эквивалентные. Сертификаты, специфичные для вашего экспортного рынка (CU-TR для России/СНГ, BV или DNV для морских применений) имеют значение.Патентный портфель производителя сигнализирует о подлинных инвестициях в НИОКР по сравнению с простой сборкой сторонних компонентов.

Большинство изготовителей стальных конструкций сообщают о окупаемости за 12218 месяцев при замене двух станций ручной сварки одной роботизированной ячейкой. Вот как работают числа: робот работает две или три смены без сверхурочной оплаты, сварные швы 35 раз на прямых швах и отходы 1018TP3T меньше проволоки, потому что она не перегружает ножки филе. Переработка падает с обычного 510% отклоняет ставку до ниже 2%, потому что каждый проход идентичен. Потребление защитного газа падает 1525% из-за скорости движения и более жесткого управления параметрами. На рабочей стороне один оператор, управляющий двумя более быстрыми повторениями, меняет четыре на шесть ручных сварщиков, 1TP400000+ в год в загруженном труде по ставкам заработной платы в Северной Америке или Европе. Высокообъемные одинаковые с 200+ идентичными сборками в месяц часто окупаются до 10 месяцев. Операции вертки вертки вертки вернут немного более длинные, от 14 до 20 месяцев, но все же сильный повторение возвращается в случае более сильных повторных сделок в случае более низких ставок сварки, но все же $100000000000+ в год в загруженном труде в Северной Америке или Европе. Высокообъемные цехах часто достигают более высоких затрат на оплату труда при более длительных операциях верных швах.

Как минимум: круглосуточная дистанционная диагностическая поддержка, запасные части в течение 48 часов и обслуживание на месте в течение 72 часов для критических отказов. хороший производитель также обеспечивает обучение операторов на вашем предприятии, период ввода в эксплуатацию с инженером по приложениям на месте и помощь в удаленном программировании для новых установок заготовок. проверьте стандартные гарантийные условия2 года на механические компоненты и 1 год на расходные части является разумным ориентиром.

Полная автоматизация уже является стандартом для повторяющихся производственных сварочных работautomotive body-in-white lines запускают сотни точечных сварных швов за цикл с нулевым ручным вмешательством Для структурного и тяжелого изготовления направление - адаптивная сварка с 3D-видением и отслеживанием швов, которая обрабатывает вариации "части к части" без ручного повторного обучения Но квалифицированные сварщики остаются необходимыми для оценки посадки, оценки качества, устранения неполадок в приспособлениях и сложных соединений, которые слишком изменчивы или слишком нечасты, чтобы оправдать программирование На практике роль сварщика смещается от удержания горелки к управлению роботизированными ячейками и решению проблем, которые машины не могут.