Свяжитесь с Чжоусяном
Линия лазерной обработки луча для стали
Промышленная линия обработки лазерных лучей для стали ±0,05 мм точности, 24-метровая емкость
Пять осей с ЧПУ. 20 000 ватт. вырезы, скосы, сверла, коупы и маркировки H-балки, двутавровые балки, каналы и углы в одном автоматизированном цикле.Построено Zhouxiang — 30 лет производства конструкционной стали оборудование, поставляемое из Уси, Китай.
Пять осей с ЧПУ
20 000 Вт
Чжоусян Построенный
20кВт
Лазерная Сила
±0,05 мм
Повторить точность
24м
Максимальная длина луча
6+/час
Балки Обработанные
Как А Лазерный Луч Линия обработки для сталелитейных заводов
Люди много нас об этом спрашивают, так что вот реальный рабочий процесс. ничего волшебного в этом い просто хорошая инженерия и 20кВт луч волоконный лазер делает то, что он делает лучше всего.
-
0101
Импорт и гнездование 3D-моделей
Ваша команда детализации экспортирует структурную модель из Tekla, SolidWorks или UG. Программное обеспечение для вложения BOCHU FSCUT9200 считывает файл, идентифицирует каждый профиль луча и поперечное сечение, а также генерирует эффективные пути резания. Нет ручного повторного входа. настройка падает от часов до минут.
-
0202
Автоматическая загрузка и выравнивание материалов
Необработанный луч Н, двутавровая балка, канал, или угловая заготовка подается на роликовый конвейер Лазерные датчики определяют геометрию профиля и автоматически выравнивают заготовку. нет ручного зажима или установки данных — ручки с ЧПУ позиционируют до ±0,2 мм.
-
0303
Пятиосная лазерная резка
Установленная на портале режущая головка перемещается со скоростью до 50 м/мин по рабочей оболочке 3500 × 24000 мм. Оси A и B наклоняются на ±90° каждая (что означает прямые разрезы, сложные скосы, профили ручек, прорези и отверстия - все это происходит без изменения положения стальной балки.
-
0404
Маркировка, гравировка и написание
После разрезов та же лазерная головка гравирует номера деталей, символы сварки, метки сборки и линии соответствия непосредственно на стали. Ваши сварщики и монтажники получают инструкции сожжены в металл (нет маркеров краски, которые стираются во время транспортировки).
-
0505
Готовый к сварке выход
Детали сходят с линии с чистыми краями, точными скосами, нулевым заусенцем Они идут прямо на сборку вниз по потоку (это станция сварки под флюсом, наши роботизированные сварочные рабочие места, или ручные установочные столы. без шага шлифования. нет вторичной отделки.
Конструкционная сталь Лазерная резка Машина Модели и конфигурации
Одна линия балки ручки резки, скос, изготовление отверстий, маркировка, и скрайбинг. выберите конфигурацию, которая подходит для вашего цеха и ежедневной рабочей нагрузки.
ZX-FCM35240-20000W линия портального лазерного луча
Наша флагманская модель. 20кВт Raycus волоконный лазер, пятиосевая режущая головка (±90° A/B качели), 3500×24000 мм эффективный диапазон. ручки Н-луч, двутавровый луч, канал, и угловые профили до 1200 мм шириной × 500 мм высотой. обрабатывает 6+ двенадцатиметровые лучи в час при 600×200 мм поперечном сечении. это машина для крупнообъемного структурного изготовления, где пропускная способность и высокая точность оба имеют значение.
Интеграция лазерной + роботизированной сварки
Соедините машину лазерной резки с нашими консольными или портальными роботизированными сварочными рабочими станциями для полного рабочего процесса "луч-сборка" Лазерная линия подает готовые к сварке детали — быть скопированным, скопированным, отмеченным — непосредственно на станции сварки пучком ниже по потоку. Это сокращает ваш цикл изготовления примерно на 35-40% по сравнению с работой отдельных обрабатывающих станций с ручной передачей обслуживания между ними.
Линия по производству цельной стальной конструкции
Для цехов, которые обрабатывают сталь от необработанной пластины до готовых элементов конструкции: наш H-образный сборочный станок, станция сварки под флюсом, правильная машина, дробеструйная линия, и линия лазерной вторичной обработки работают как интегрированная система. CNC контролирует координировать весь поток — от выравнивания пластины до окончательного выреза. Думайте об этом как об интеллектуальном производстве для стальных конструкций, а не только о лазерном резаке, сидящем в углу.
Линия обработки лазерного луча для стали (производительность и рабочие данные)
Реальные цифры из нашего производственного цеха. не оценивается — протестировано и проверено на конструкционной стали в реальных условиях резки.
Параметр
ZX-FCM35240-20000W
Эффективный диапазон резки
3500 × 24000 мм
Инсульт оси X
3500 мм
Инсульт оси Y
24 000 мм
Z-Axis Stroke
1,000 mm
Max Cutting Width (H-Beam)
1,200 mm
Max Cutting Height (H-Beam)
500 mm
Max Cutting Length
24 000 мм
X/Y Positioning Accuracy
± 0.2 mm
Точность повторения позиционирования
± 0.05 mm
Maximum Traverse Speed
50 m/min
A-Axis Swing
± 90°
B-Axis Swing
± 90°
Maximum Acceleration
0.5 G
Laser Source
20,000 W Raycus Fiber
Cutting Head / Torch
Boci BLT462P
Control & Nesting Software
BOCHU FSCUT9200
Cooling System
Hanli Industrial Chiller
Источник питания
380V / 50Hz, 3-phase
Уровень защиты
IP54
Operations
Cutting, holes, slots, beveling, engraving, marking, scribing
Throughput (600×200mm H-beam)
6+ pieces/hour (12m sections)
Specifications based on standard conditions. Throughput varies by profile complexity, material grade, and cutting pattern. Custom laser power (12kW–30kW) and working lengths available on request. The gantry frame is built with high-rigidity welded steel construction — reliable and durable enough for continuous three-shift operation.
Common Steel Fabrication Problems Solved By A Laser Beam Processing Line
These aren’t hypotheticals. Every problem below came from actual project inquiries we received — and each one had a real deadline attached to it.
✕ Problem
Plasma Can’t Hold Bevel Tolerances On Long Spans
CNC plasma cutting on structural steel drifts ±0.5mm or worse — especially on long beams where heat buildup warps the workpiece. Every bevel needs hand grinding before weld fit-up. That’s labor costs and downtime you’re paying for twice.
✓ Solution
Five-Axis Precision Laser With Real-Time Height Tracking
The laser beam line holds ±0.05mm repeat accuracy across the full 24-meter span. Automatic edge detection compensates for beam camber. No secondary finishing needed downstream. Weld pass rates jump from around 78% to 97%.
✕ Problem
8-Person Crew For Manual Beam Processing
Flame cutting, manual coping, hole-drilling, marking — each step needs a different operator at a different station. You’re paying eight skilled workers to produce 15 beams a shift. Good luck hiring replacements when they retire.
✓ Solution
Automate To Two Operators, 50+ Beams Per Shift
The laser beam processing line handles cutting, beveling, drilling, coping, marking, and scribing in a single automated pass. Two operators run the full system. The six workers you redeploy can go where you actually need them — assembly, welding, QC.
✕ Problem
Project Delays From Multi-Station Processing
When your beam line is three separate machines — a saw, a drill, a coper — every handoff adds time and error. Material handling alone eats 30% of the shift. Miss a deadline on structural steel and the penalty clauses are brutal.
✓ Solution
One Machine, One Pass, All Operations
The gantry laser does it all without repositioning: slot cuts, cope profiles, bevel preparation, hole patterns, engraving, marking. Automatic material alignment means zero manual setup between beams. Feed the steel in, weld-ready parts come out.
✕ Problem
Software Incompatibility Causes Rework
Your engineers design in Tekla. Your cutting machine doesn’t read Tekla files. Someone manually re-enters dimensions. Mistakes happen. Beams get cut wrong. Material waste adds up. Sound familiar?
✓ Solution
Direct Tekla / SolidWorks / UG File Import
BOCHU FSCUT9200 imports 3D model files directly. Reads the profiles, identifies cut positions, generates nesting layouts. No manual re-entry, no transcription errors. Setup time drops from hours to minutes per batch.
✕ Problem
Flame Cutting Distorts Load-Bearing Beams
High heat input from flame cutting warps load-bearing structural elements. That means straightening, stress-relief, rework. On high-strength steel, the heat-affected zone can compromise material properties entirely.
✓ Solution
Low Heat Input From 20kW Fiber Laser
The concentrated beam fiber laser cuts with a narrow kerf and minimal thermal spread. Heat-affected zones stay tight — critical for heavy beams and steel structure applications. No straightening step. No metallurgical compromise.
✕ Problem
Inconsistent Quality From Operator-Dependent Processes
When you’ve got six different torch operators, you get six different cut qualities. Monday morning cuts look different from Friday afternoon cuts. Your welders downstream never know what they’re going to get.
✓ Solution
CNC Repeatability — Every Cut Identical
The laser runs on programmed paths. First cut of the day is identical to the last. ±0.05mm. Every time. Doesn’t matter if it’s a Monday or a Friday, the machine doesn’t get tired, distracted, or decide to take a shortcut. That consistency is what drives the competitive edge over manual methods — especially when your downstream processes depend on tight tolerances.
laser beam processing line for steel factory
Factory Image Gallery & Technical Stations
Main Overview of Processing Line
Detailed Station Views
Robotics & Material Handling
Automated Stacking Solutions
×
❮
![Enlarged Factory View]()
Industries That Depend On Laser Beam Processing Lines For Steel Structures
Our machines show up in some expected places — and a few you might not guess. Here's where laser-processed steel beams end up.
Commercial & High-Rise Construction
Steel-frame office towers, shopping centers, warehouses. H-beam columns, floor beams, and bracing members — all requiring precise cope and bevel work for moment connections. High-volume, tight-deadline projects where the productivity of a laser line beats manual methods by 3-4x.
Bridge & Infrastructure
Bridge girders, pier caps, cross-bracing. Where ±0.05mm bevel accuracy isn't a luxury — it's a specification requirement. We've processed beams for highway overpasses, railway bridges, and pedestrian spans. The structural engineer signs off faster when they know the edges are laser-cut.
Судостроение и морское дело
Hull frames, deck beams, bulkhead stiffeners. Shipyard fabrication demands consistency across hundreds of identical sections. Our laser lines run alongside welding stations on shipyard floors from Changxing Island to Dalian.
Energy & Petrochemical
Pipe racks, equipment skids, platform frames for oil and gas installations. Refinery turnarounds with tight shutdown windows — where every day of downtime costs six figures. The speed of laser processing has saved more than one project manager's deadline.
Automotive & Manufacturing Plants
Structural frames for automotive assembly plants, manufacturing facilities, and logistics centers. Clean, precise connections matter when the building houses precision equipment. Some automotive OEMs now spec laser-cut steel for their factory structures.
Aerospace & Defense Facilities
Hangars, test facilities, launch structures. High-strength steel and demanding tolerances. Not high-volume, but zero tolerance for errors on load-bearing connections. Laser processing for aerospace structural applications — it's a growing niche.
Automation, Software & CNC Integration In Our Laser Beam Processing Line For Steel
The laser does the cutting. But the software and automation are what turn it from a tool into a production line. Here's what runs under the hood.
BOCHU FSCUT9200 Nesting & Control Software
Imports directly from Tekla, SolidWorks, and UG. Reads 3D structural models, auto-identifies every profile and cut location, generates tight nesting patterns that keep material waste below 5%. The software handles path planning, speed tuning, and collision avoidance. Your detailer exports the model, the machine starts cutting. That's real automation — not a buzzword.
Five-Axis CNC Motion Control
Three linear axes (X/Y/Z) plus two rotary axes (A/B) at ±90° each. The controller interpolates all five axes simultaneously for complex compound bevels. Maximum traverse speed: 50 m/min. Acceleration: 0.5G. The CNC system maintains precision across the full 24-meter working envelope — no accuracy degradation at the extremes of travel.
Automatic Edge Detection & Height Tracking
Capacitive and laser sensors map the workpiece surface in real time. The system compensates for material camber, surface irregularities, and thermal expansion during cutting. On a 24-meter span, even 2mm of bow would throw off bevel geometry on a lesser machine. Our sensors catch it and the CNC adjusts on the fly.
Material Handling & Conveyor Integration
Motorized roller conveyors feed raw stock into the cutting zone and transport finished parts out. Automatic centering and datum positioning eliminate manual alignment. The system handles beam changeover in under 60 seconds — no crane lifts, no forklift shuffling. That's where a lot of the production efficiency comes from in practice. Handling time used to eat 30% of the shift; now it's under 5%.
Integration With Downstream Equipment:
The laser line communicates with our submerged arc welding stations, assembly machines, and robotic welding workstations via a shared CNC network. Part data, cut reports, and quality logs transfer automatically. This kind of modern manufacturing connectivity is what we mean by "intelligent manufacturing" — it's not about AI, it's about machines talking to each other so your operators don't have to carry clipboards between stations.
After-Sales Support, Spare Parts & Operator Training for Your Laser Beam Line
We know the biggest concern overseas buyers have about equipment from China. Here's exactly what we do about it.
24/7 Remote Diagnostics
Video-link troubleshooting with our Wuxi engineering team. Most issues — software glitches, parameter adjustments, alarm codes — get resolved within an hour without anyone getting on a plane. The CNC system has remote access capability built in, so our engineers can see exactly what your machine sees.
Spare Parts Inventory
We maintain spare parts stock for key regional markets. Consumables — nozzles, protective lenses, gas fittings — ship from local warehouses. Wear parts typically arrive within 3-5 business days. For critical components (cutting head, laser source modules), we keep buffer stock at our factory for express dispatch. Downtime costs money. We get that.
On-Site Service & Training
Engineers available for field service visits. Annual maintenance programs. Refresher training for new operators. Software updates and firmware upgrades as they come out from BOCHU. The India story on our website — where we spent three months getting a visa just to install one customer's welding robot — that actually happened. That's the level of commitment we're talking about. One year standard warranty, extendable.
Laser Beam Processing Line for Steel: Evaluation Tools
Use these interactive calculators to estimate ROI, compare cutting efficiency, and determine power requirements for your production setup.
Часто задаваемые вопросы
Как лазерная линия лампа сваривает и режет сталь в современном производстве?
Это не делает ♪ 's let's ясно, что вверх первый линия обработки лазерного луча обрабатывает все операции предварительной сварки: резки в длину, подготовки скоса, профили совки, рисунки отверстий, создание пазов, и маркировка. пятиосевая головка CNC переключается между этими операциями без изменения положения заготовки. в современной производственной установке лазерная линия подает готовые к сварке детали на станции после сварки лучом или сварки под флюсом. Некоторые из наших клиентов соединяют лазерную линию с нашими роботизированными сварочными рабочими местами для полного автоматизированного потока, но это отдельные машины, работающие последовательно, а не один блок, делающий все. Точные лазерные резки означают меньшую переработку на этапе сварки, откуда берется экономия в реальном времени.
В чем реальная разница между лазерной резкой и плазменной резкой для H-образных лучей?
Качество кромок, в основном. Наш лазер держит ±0,05 мм точность повторения — плазменная машина с ЧПУ обычно дрейфует в лучшем случае ±0,5 мм. Этот зазор имеет значение, потому что он определяет, подходят ли ваши сварные соединения чисто или нуждаются в шлифовании. Лазер также режет более узкую прокладку, поэтому отходы материала падают 15-20%. И теплоемкость ниже, что означает меньше искажений на длинных лучах. Это сказал плазменная резка все еще имеет смысл для очень толстой пластины выше 50 мм, где мощность лазера не догнала экономически. Однако для обработки пучков конструкционной стали в диапазоне от 6 мм до 40 мм? Лазер выигрывает в скорости, точности и общей стоимости на разрез. Мы видели, как магазины сокращают свои станции резки пламени и плазмы на 60-70% после установки линии луча.
Какие стальные профили можно обработать на линии луча?
Н-балки, двутавровые балки, каналы, углы, Т-образные сечения, и пользовательские структурные профили Максимальные размеры поперечного сечения: 1200 мм шириной × 500 мм высотой Максимальная длина: 24 метра. со стороны операций: прямые разрезы, резка скоса до ±90°, сверление отверстий, создание пазов, профили для справок, гравировка, маркировка, и скрайбинг. все за один проход. одна машина обрабатывает то, что раньше требовалось пила, сверлильный пресс, копэр, скошенный факел, и маркировочная станция. универсальность это то, что делает его истинным решением для резки для структурного изготовления, а не просто лазерным резаком, который происходит с обработкой лучей.
Подходит ли лазерная обработка для тяжелых балок и несущей стали?
Краткий ответ: да, и это на самом деле лучше, чем альтернативы для этого приложения. 20кВт высокой мощности волоконный лазер режет тяжелые лучи с минимальными тепловыми искажениями — зона теплового влияния остается узкой, потому что энергия сконцентрирована, а скорость резания высокая. Это имеет значение для несущих элементов конструкции, где вы не можете позволить себе поставить под угрозу механические свойства стали. Высокопрочные марки стали, чувствительные к теплу (такие, которые используются в мостовых опорах, высотных колоннах и требовательных конструкционных приложениях в аэрокосмической и автомобильной промышленности (на самом деле выигрывают больше от лазера, чем от резки пламенем или плазменной резки, которые сбрасывают гораздо больше тепла в заготовку. Мы обрабатывали лучи для проектов мостов, где инженер-строитель специально требовал кромок с лазерной резкой. Это становится все более распространенным явлением.
Какие преимущества обеспечивают лазерные лучи при сварке тяжелых лучей и стали подшипника нагрузки?
Лазерная сварка обеспечивает глубокое проникновение и создает небольшие зоны, где воздействует тепло, что обеспечивает прочные, надежные и долговечные соединения в тяжелых балках и несущих стальных элементах. Это снижает потребность во вторичной отделке и послесварочной обработке, ускоряет крупномасштабное производство и позволяет использовать интеллектуальные производственные процессы в строительной и инфраструктурной отраслях.
Является ли лазерная резка хорошей заменой традиционной огневой резки для лучевой резки стали и когда все еще потребуется полировка/вторичная обработка?
Резка лазерным лучом может быть более продуктивной, чем резка пламенем, поскольку она может обрабатывать точную резку с лучшим использованием материала и меньше влияет на тепло, чем резка пламенем. Тем не менее, резка пламенем все равно может потребоваться для определенных химических процессов сплавов. Кроме того, вторичная отделка, такая как шлифовка и удаление заусенцев, все еще может потребоваться для косметических поверхностей и жестких допусков, необходимых для сборки в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Каково преимущество производительности при использовании машины плазменной резки с ЧПУ с лазерной линией луча?
Сочетание станка плазменной резки с ЧПУ с линией лазерного луча позволяет более гибко обрабатывать более широкий спектр толщин и материалов. комбинация также позволяет впервые оптимизировать стоимость и скорость процесса резки: плазменная резка лучше всего подходит для более толстых и менее точных рез, тогда как лазерная резка лучше всего подходит для тонких и средних и более точных рез. Такая оптимизация процесса резки позволяет повысить производительность и улучшить конкурентное преимущество в области изготовления металлов.
Каковы средства контроля качества и высокоточные характеристики, которые ожидаются от интеллектуальной линии лазерного луча для стали?
Высокоточные особенности интеллектуальной линии лазерного луча для стали включают обратную связь по положению с обратной связью, адаптивное управление мощностью и автоматизированную настройку параметров в зависимости от условий материала. Последовательное качество разрезов и сварных швов во всех производственных циклах аэрокосмического и автомобильного производства гарантировано, поскольку эти функции поддерживают разумные принципы производства и сокращают количество отходов и переработок.
Насколько надежны и долговечны линии лазерной обработки луча для крупномасштабного производства?
Современные системы линий луча поставляются с крупномасштабной оптикой эксплуатационного класса, надежным охлаждением и защитными кожухами, что делает линии луча надежными и долговечными. Эти системы также имеют время безотказной работы, которое предсказуемо и легко обслуживается. Фактически, многие поставщики линий луча предлагают полный набор послепродажной поддержки и обслуживания, а также профилактические программы технического обслуживания для максимизации срока службы.
Какие соображения наиболее важны при использовании линии луча для снятия фаски с толстой стали для изготовления?
Важными соображениями являются: выбор правильной мощности лазера и фокальной оптики, выбор правильной схемы скоса и угла, приспособление для терморегулирования и координация с системами управления движением с ЧПУ. Эти параметры коррекции позволят минимизировать искажения толстого сечения, а также минимизировать вторичную отделку. Это улучшит посадку сварки в тяжелых изделиях и несущих узлах.
Применимы ли линии лазерной обработки луча для производства аэрокосмических и автомобильных компонентов и какой тип послепродажного обслуживания следует предложить?
Конечно. линии обработки лазерного луча применимы для производства аэрокосмических и автомобильных компонентов, учитывая уровень точности и повторяемости, необходимый в таких отраслях. Послепродажные услуги, которые предлагают обучение, запасные части, удаленную диагностику и обслуживание на месте, имеют решающее значение. Такие услуги обеспечивают долгосрочную надежность и предлагают производителям поддержку, необходимую для сохранения конкурентоспособности в отрасли.
