Entre em Contato com Zhouxiang
Confiável em todo o mundo
Estação de trabalho de soldagem de robô único
Estação de trabalho de soldagem de robô único para Sistema de Soldagem Automatizado
A estação de trabalho ZX-D da ZHOUXIANG combina um sistema de soldagem robótica sem ensino com rastreamento de costura a laser para soldar placas de reforço, suportes e suportes de nervuras sem programação pendente, sem ajuste manual da tocha Um operador executa a célula Uma solução amigável e de alta precisão que minimiza o tempo de inatividade e o retrabalho em pisos de fabricação de alta mistura Construídos em Wuxi desde 1991.
ISO 9001
Marca CE
mais de 200 patentes
Mais de 40 países
33+
Anos Fabricação
200+
Patentes mantidas
500+
Equipe e Engenheiros
160K
base de Produção M²
40+
Países atendidos
Visão geral do produto
O que é uma estação de trabalho de soldagem de robô único?
O ZX-DW é uma célula de soldagem robótica compacta e independente, projetada para fazer pequenas peças estruturais de forma eficiente Esta estação de trabalho de robô único inclui um braço robótico, fonte de alimentação, posicionador e sistema de controle, tudo dentro de uma pequena pegada de 3×3 metros Uma característica fundamental é o seu sistema de programação livre de ensino, que usa modelos CAD 3 D para gerar automaticamente programas de soldagem Isso reduz significativamente os tempos de troca de peças de horas para apenas minutos, tornando-o uma solução econômica para lojas que produzem altos volumes de itens como suportes e placas de base.
Braço Robótico de 6 Eixos
Projeto do oco-pulso com roteamento incorporado do cabo Três opções do corpo (alcance de 1440, 1840, ou de 2010 mm) segundo o tamanho da peça. ±0.05 mm repetem a precisão de posicionamento.
Fonte de energia de soldagem
Inversor digital Aotai ou Megmeet executando MIG/MAG. emparelhado com uma tocha estendida refrigerada a água TRM para serviço contínuo Os controles digitais mantêm os parâmetros do arco estáveis.
Posicionador de peça de trabalho
Tipo L P, ou cabeça-e-cauda (head-and-tail) (capa-e-tail), combina com a geometria da sua peça, Gire a peça de trabalho para que o robô se solde em uma orientação plana ideal para uma melhor penetração.
Rastreamento de visão e costura
O scanner a laser de linha padrão segue a posição real da junta Optional Revopoint 3 D Vision 2.0 faz uma varredura de pré-soldagem para corrigir variações dimensionais.
ZX-DW-DW Soldagem Estação de trabalho Configurações de núcleo único
Três opções de corpo de robô, três tipos de posicionador, duas marcas de fonte de alimentação Misture e combine com base em suas peças e volume de produção.
Opções do corpo do robô
MR10W-1440-D
10 kg alcance de 1440 mm. projeto de braço oco com cabos de soldagem embutidos Nossa escolha mais popular para placas de reforço e suportes em fabricação de aço carga útil compacta o suficiente para planos de piso apertados, rápido para o trabalho de alta-ciclo Dustproof e drip-proof avaliado.
MR08-1840
8 kg de carga útil, 1840 mm quando as peças ficam mais longe da base do robô ou você está executando um posicionador tipo L com balanço mais amplo este braço cobre aquela distância extra Mesmo pulso oco, apenas mais alcance Bom ajuste para montagens de suportes agrícolas.
MR12-2010
12 kg de carga útil, 2010 mm. O maior braço no ZX-DW. lida com tochas mais pesadas e soldagem de maior alcance no lado maior do que uma célula de estação única pode gerenciar placas de base de coluna, corb maiores, nós estruturais.
Tipos Posicionador
Posicionador Tipo L
Rotação de eixo único para peças estruturais planas Carrega a partir do topo, gira a peça de trabalho para apresentar todas as costuras de solda para o robô Configuração simples, pegada mínima Bom padrão para placas de reforço e suportes de nervuras.
Posicionador Tipo P
Capacidade mais pesada com capacidade de inclinação Para montagens irregulares que precisam tanto de rotação quanto de ajuste angular durante o ciclo de soldagem, manuseia peças com mais complexidade geométrica.
Posicionador Cabeça e Cauda
Fixação de dois pontos com rotação total de 360° Construído para estruturas tubulares, conjuntos de tubos e peças alongadas que precisam de acesso circunferencial de solda As indústrias de móveis e HVAC usam essa configuração fortemente.
Modelo de robô ZX-DW e seletor de posicionador
Responda 4 perguntas sobre suas peças e produção Recomendamos a melhor configuração ZX-DW.
Especificações da estação de trabalho de soldagem robótica única ZX-DW
Números reais de máquinas reais Nada estimado, nada arredondado para cima Precisão de repetição de alta precisão confirmada em todas as opções de corpo de robô um de muito poucos estação de trabalho de soldagem robótica soluções no mercado que vem com programação livre de ensino fora da caixa.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| 01. Desempenho e capacidade | |
| Modelo Equipamento | ZX-DW |
| Repetir a Precisão de Posicionamento | ±0,05mm |
| Faixa Máxima de Trabalho | 2,0×1,2×0,6m |
| Velocidade de soldagem (Avg) | 0,3 0,5 m/min (dependente do processo) |
| Consumo Total de Energia | ~36 KVA (Robô 5 KVA + Fonte de Alimentação 31 KVA) |
| 02. Configuração da Estação de Trabalho de Soldagem Robótica | |
| Opções do corpo do robô | MR10W-1440-D/MR08-1840/MR12-2010 |
| Estrutura Robô | 6 eixos, braço oco & pulso, route de cabo incorporado |
| Fonte de Alimentação Soldagem | Inversor digital Aotai ou Megmeet |
| Tocha Soldagem | tocha estendida refrigerada a água TRM |
| Sistema Controle | Sistema de soldagem livre de ensino Friendsss |
| Sistema Visão | Rastreador de costura de varredura a laser de linha |
| Atualização de visão opcional | robô CRP2006 + Revopoint 3 D Vision 2.0 |
| 03. Processo e Aplicação | |
| Opções Posicionador | Tipo L/tipo P/Cabeça e cauda |
| Peças Aplicáveis | Placas de reforço, suportes de nervuras, suportes, cachorros, placas de base de colunas, pequenos componentes estruturais |
| Processos Soldagem | MIG /MAG (CO2 /blindagem mista de gás) |
| Classificação de proteção | À prova de poeira e gotejamento com tampa corporal |
| Recursos auxiliares | Limpeza automática da tocha, corte de fio, integração de alimentação de material automático |
Núcleo de Software Inteligente
O sistema de ensino livre Friendss importa arquivos de modelo 3 D diretamente da Tekla, SOLIDWORKS ou UG sem codificação manual pendente necessária O software identifica automaticamente os locais da costura de solda, combina os parâmetros de soldagem e utiliza a tecnologia Digital Twin para monitorar métricas de produção em tempo real para o seu estação de trabalho de soldagem robótica.
Sobre o Fabricante
ZHOUXIANG (fabricante e fornecedor de estações de trabalho de soldagem por robô) desde 1991
Wuxi Zhouxiang Complete Set of Welding Equipment Co Ltd. é uma empresa de soldagem e corte estabelecida em 1991 e possui mais de 200 patentes e várias qualificações/certificações de nível nacional O nível de qualidade em nossas linhas de produção de vigas H, dispositivos de corte CNC e equipamentos de soldagem robótica é incomparável.
A estação de trabalho de soldagem de robô único ZX-DW, por exemplo, é projetada com automação pronta para uso Esta estação de trabalho é construída para trabalhar ao lado de cobots ou robôs pesados, mantendo-se flexível com fluxos de trabalho de alta mistura O ZX-DW incorpora recursos como rastreamento de costura em tempo real e ajustes automatizados para aumentar a produtividade, minimizando o trabalho manual e melhorando o ambiente de trabalho geral Em vez de se concentrar nos operadores, os lasers utilizados no projeto ZX-DW aumentam a eficiência e a segurança Além disso, a estação de trabalho é projetada para utilização e integração contínuas.
Vitrine Fábrica
Galeria de estações de trabalho de soldagem de robô único ZHOUXIANG
Comparação
Soldagem manual vs robótica: lado a lado
Uma comparação baseada em dados baseada em benchmarks do setor e métricas reais de produção de instalações Zhouxiang ZX-DW.
Soldagem Manual
Arc-On Time25 0%
Taxa de defeitos5TP3T
Precisão Posicionamento±1 mm
ConsistênciaVariável
Turnos por dia12
Habilidade do operador necessáriaAlto (soldador certificado)
Tempo de configuração/nova peçaMinutos
Exposição FumeDireto
Custo do Trabalho (EUA)~$50/h incl. benefícios
EscalabilidadeContrate mais soldadores
Soldagem Robótica ZX-DW
Arc-On Time600%
Taxa de defeitos<1%
Precisão Posicionamento±0,05mm
ConsistênciaIdêntico a cada ciclo
Turnos por dia2 (1 operador)
Habilidade do operador necessáriaBaixo (sem ensino)
Tempo de configuração/nova peçaMinutos (com modelo 3 D)
Exposição FumeCélula fechada + extração
Custo do Trabalho (EUA)~$30/h (operador)
EscalabilidadeAdicione turnos ou células
O resultado final
2×mais taxa de transferência por operador com soldagem robótica, com base apenas nos ganhos de tempo de arco ligado O fator em defeitos reduzidos, menor retrabalho e capacidade de vários turnos, e o multiplicador de saída cresce ainda mais.
Obtenha cotação instantânea →
B2B e atacado
Estação de soldagem por atacado (Wholding Station), Robô, pedidos de frota e configurações personalizadas
Trabalhamos diretamente com integradores, distribuidores e fábricas de usuários finais Sem intermediários.
OEM e marca própria
Sua marca, nossa máquina
Nós fornecemos estações de trabalho totalmente construídas sob sua identidade de marca Pintura personalizada, seu painel de controle, sua documentação Nós fizemos isso para parceiros na Turquia, Brasil e Sudeste Asiático O tempo de produção é executado 30 etiquetas 5 dias a partir da confirmação do pedido.
30 5
dias da ordem
à entrega
à entrega
Atacado e Frota
Preços Multi-Unidades
Pedindo três ou ajustamos os preços e podemos escalonar as entregas para corresponder ao cronograma de implementação. Os pedidos de frota incluem suporte de comissionamento coordenado. Nossos engenheiros de campo lidam com a instalação e o escoamento do primeiro artigo em cada unidade.
Configuração Personalizada
Construído de acordo com suas especificações
Escolha o seu robô corpo posicionador, fonte de alimentação marca, e nível do sistema de visão Precisa de uma configuração de mistura de gás diferente? montagem de fixação não padrão? chicote de cabos mais longo para integração de ponte rolante Nós configuramos para ordem 's a vantagem de ser o fabricante, não o revendedor.
Logística Global
Envio e pós-venda
Nós exportamos para 40+ países e manuseamos frete oceânico de contêineres, crating documentação de exportação Após-vendas inclui diagnóstico remoto através da interface digital de gêmeos, peças de reposição inventário, quando necessário (service) on-site de nossos parceiros regionais na Europa, Oriente Médio, e as Américas.
Segurança e Conformidade
Soldagem robótica Padrões e manutenção Segurança celular O que os compradores precisam saber
Todo comprador pergunta sobre segurança eventualmente Geralmente depois que eles já decidiram comprar Melhor cobrir isso antecipadamente.
Um robô de soldagem se move rápido, carrega um arco vivo e não sabe que você entrou em seu envelope de trabalho Isso não é uma tática de susto 's apenas física O ZX-DW vem com um pacote de segurança completo projetado para atender aos requisitos ISO 10218-1 e ISO 10218-2 para células de robôs industriais Aqui está o que está incluído e o que os padrões relevantes realmente significam para sua loja.
Recursos integrados de segurança de células de soldagem robótica
Gabinete de Segurança Física
Proteção de estrutura de aço com policarbonato de grau de visualização O gabinete contém flash de arco, radiação UV e. Porta interlocks cortar movimento robô quando aberto o braço de soldagem pára, não apenas pausas.
Sistema Parada Emergência
Categoria 0 e categoria 1 e-stops por IEC 60204-1. botões de cabeça de cogumelo no gabinete, pingente de ensino e painel de controle. Acertar qualquer um mata o arco e interrompe o robô dentro da distância nominal de parada.
Opção Cortina Luz
Tipo 4 segurança (SIL 3 / PLe classificado) para aplicações onde o cerco completo da luz não é prático (o acesso da cortina da luz quando você precisa a ponte rolante para carregar peças pesadas A cortina cria um limite invisível da segurança Quebre o feixe, paradas do robô.
Interface de extração de fumaça
O gabinete inclui pontos de montagem e flanges de dutos para conexão ao sistema de extração de fumos da sua loja A soldagem MIG/MAG gera manganês e a extração adequada de fumes de cromo não é opcional, especialmente para trabalhos em aço inoxidável.
Controlador com classificação de segurança
O controlador do robô monitora a segurança de canal duplo (dual-channel safety) e limita a colisão do braço no modo manual, zonas de segurança de software, detecção de colisão Se o braço entrar em contato com algo inesperado, ele para em milissegundos.
Proteção Elétrica
O gabinete de controle atende aos padrões de construção de painéis 61439. disjuntores, proteção contra surtos e aterramento adequado. A falha de controle IEC é pré-conectada. A fonte de energia de soldagem é isolada do circuito, portanto, uma soldagem não cai em cascata no controlador do robô.
Padrões e certificações de células de soldagem robótica
Se você estiver exportando produtos soldados por esta máquina, os auditores de qualidade de seus clientes perguntarão quais padrões a célula de soldagem atende Aqui está o que podemos documentar.
Segurança de máquinas e células
ISO 10218-1:2025
ISO 10218-2:2025
Marcação CE
CEI 60204-1
ISO 13849-1 (PLd)
Códigos de Qualidade de Solda
ISO 3834
PT 1090
AWS D1.1
A ISO 10218 abrange a segurança do robô ao nível da máquina (Parte 1) e ao nível da integração das células (Parte 2) A marcação CE é norma nas unidades de exportação a declaração de conformidade abrange a Diretiva Máquinas A ISO 3834, EN 1090, e a AWS D1.1 relacionam-se com a qualidade da solda, não com a máquina em si, mas o registo de parâmetros da ZX-DW e a precisão da repetição tornam a conformidade com estes códigos significativamente mais fácil do que a soldadura manual.
Cronograma de manutenção de células de soldagem robótica
Células de soldagem robótica são “set e esquecer Mas eles também não são a dor de cabeça de manutenção algumas pessoas esperam Aqui está o que um cronograma de manutenção realista parece ” puxado de registros de serviço reais em toda a nossa base instalada.
| Intervalo | Tarefa | Tempo necessário | Quem Faz |
|---|---|---|---|
| Diariamente | Limpe respingos do bocal da tocha, verifique a alimentação do fio, inspecione a condição da ponta | 5 min | Operador |
| Semanal | Verifique a taxa de fluxo de gás, inspecione o dress-out do cabo, mandril posicionador limpo | 15 min | Operador |
| Mensal | Inspecione o forro da tocha, calibre o TCP (ponto central da ferramenta), verifique os dispositivos de segurança | 30 min. | Tecnologia de manutenção |
| Trimestralmente | Juntas do robô da graxa (eixo 1-6), verificar a folga do redutor, inspecionar o chicote de cabos | 1 hora | Tecnologia de manutenção |
| Anualmente | Calibração completa do robô, inspeção do rolamento do posicionador, atualização do firmware do controlador, auditoria do sistema de segurança | 4 horas | Serviço ZHOUXIANG ou tecnologia treinada |
O erro de manutenção #1 que vemos: Ignorando o forro da tocha. Um forro desgastado aumenta a resistência de alimentação do fio, o que causa instabilidade do arco e porosidade Os operadores culpam o robô Quase sempre o forro Substitua-o a cada 3 4 meses dependendo do ciclo de trabalho, cerca de 701TP3 T de “o robô solda mal as chamadas de” vão embora.
Desafios do sistema de soldagem robótica que resolvemos todas as semanas
Estes não são cenários hipotéticos Eles vêm direto de chamadas de clientes e visitas à fábrica.
0 problema
Não consigo encontrar soldadores (Welders) A produção cai para trás
A escassez de soldadores não é um problema futuro Está acontecendo agora A idade média do soldador nos EUA é superior a 55 anos, e a diferença está aumentando As lojas perdem mãos experientes para a aposentadoria e não conseguem preencher rápido o suficiente Enquanto isso, os pedidos se acumulam e as janelas de entrega encolhem.
Como consertamos isso
Um ZX-DW substitui 2 a 3 estações manuais
O programa robô treinado sistema teach-free (ensine-free) significa que seus operadores existentes 1 robô treinado programadores 20 executam a célula As lojas que vimos passamos de 260+ partes/turno (robótico) com uma única estação de trabalho O robô não chama doentes, não cansa à hora seis, e não precisa de três meses de treinamento no trabalho.
Uma oficina de aço estrutural entrou em contato em 2023 fora de Suzhou eles não estavam perdendo lances porque eles não conseguiam acompanhar os prazos de entrega Quatro soldadores se aposentaram nos 18 meses anteriores, e substituições? em nenhum lugar para ser encontrado O gerente de produção nos disse diretamente: “Precisamos soldar mais de 200 placas de reforço por dia, e agora estamos mal atingindo 120.”
Instalamos um ZX-DW com o robô MR10 W-144 D, posicionador tipo L e o sistema gratuito Friendss. A configuração levou cerca de quatro dias, honestamente, mais curta do que esperávamos, porque a interface livre de ensino reduziu o tempo de programação para quase nada.
Resultado
260 placas por turno dentro de duas semanas A taxa de rejeição caiu de ~6% para menos de 1%. O gerente de produção chamou de “a decisão mais fácil que tomamos em cinco anos.”
0 problema
Qualidade de solda inconsistente em todos os turnos
As soldas da manhã de segunda-feira parecem diferentes das da tarde de sexta-feira Diferentes soldadores, diferentes níveis de atenção das mãos, diferentes Para lojas que exportam com mercados de inspeção de entrada rigorosos EN 1090, AWS D1.1 esta inconsistência cria retrabalho caro e relações tensas com os clientes.
Como consertamos isso
Precisão de repetição de ±0,05 mm, cada solda
O robô não deriva O rastreador de costura a laser corrige a variação de peças em tempo real, e o digital mantém os parâmetros do arco estáveis Largura do cordão de solda, e aparência ficam bloqueados em uma fonte de alimentação de 8 horas ou uma corrida de 24 horas, para esse assunto.
Este foi interessante Uma fab loja em Jiangsu componentes estruturais para um empreiteiro alemão, e o empreiteiro manteve sinalizando inconsistências de solda na inspeção Não falhas estruturais (quase problemas cosméticos) principalmente.Abaixo aqui, respingos excessivos lá O suficiente para causar atrito.
Implantamos o ZX-DW com o braço MR12-2010 e o emparelhamos com o Revopoint 3 D Vision 2.0 para digitalização pré-soldagem O sistema 3 D mapeou cada parte antes mesmo do robô atingir um arco, de modo que o caminho da tocha correspondia à realidade, em vez de um modelo CAD idealizado.
Resultado
Próximo relatório de controle de qualidade do empreiteiro alemão: zero defeitos cosméticos sinalizados. O dono da loja nos encaminhou o e-mail “ basicamente dizia ”o que quer que você tenha mudado, continue fazendo isso.”
0 problema
A programação de robôs é complexa demais para nossa equipe
As células de soldagem robótica tradicionais que conhecem a programação pendente precisam de alguém que faça jogging de eixos, definindo pontos de referência, ajustando parâmetros Essa é uma habilidade especializada que a maioria das lojas de pequeno e médio porte simplesmente não tem E contratando um programador de robôs? esse é outro salário de $60 K-$80 K.
Como consertamos isso
Sistema Teach-Free: Modelo de importação, Hit Start
O sistema Friendsss lê arquivos Tekla, SOLIDWORKS, ou UG diretamente Ele identifica soldar se, atribui parâmetros de soldagem, e gera o programa robô não conhecimento de programação necessário Os operadores pegá-lo em um a dois dias Nós temos pessoas treinadas que nunca tinha tocado um robô antes.
Um fabricante de móveis de metal perto de Foshan estava crescendo a 301TP3 T ano a ano, mas não podia contratar soldadores rápido o suficiente Três estações manuais, ainda ficando para trás O proprietário nos disse que tinha olhado para células robóticas de marca japonesa, mas a complexidade de programação e o preço o assustaram.
Colocamos duas estações de trabalho ZX-DW lado a lado, ambas com posicionadores de cabeça e cauda para seus conjuntos de estrutura tubular O sistema teach-free era o ponto de venda (os operadores com zero experiência em robôs estavam executando programas de produção dentro de dois dias de treinamento. Sem codificação pendente, sem licenças de software offline.
Resultado
A saída saltou de 150 quadros/dia (3 estações manuais) para 280 quadros/dia (2 células robóticas, 2 operadores).Período de retorno: menos de 14 meses apenas com economia de mão de obra O departamento de acabamento parou de solicitar totalmente o retrabalho da solda.
0 problema
As peças variam em lote de lote de lote não pode ser copiado
Peças fabricadas são peças usinadasT distorção térmica, lacunas de ajuste e bordas cortadas a plasma cada lote parece ligeiramente diferente Um robô solda um caminho CAD perfeito perderá a posição real da costura de solda por milímetros e isso significa defeitos.
Como consertamos isso
Rastreamento a laser + varredura opcional de visão 3D
O scanner a laser de linha padrão rastreia a costura durante a soldagem e corrige a posição da tocha em tempo real Para aplicações mais exigentes, o Revopoint 3 D Vision 2.0 varre toda a peça antes do início da soldagem, construindo uma nuvem de pontos que o sistema usa para ajustar o programa de soldagem para combinar com a geometria real Não o desenho a parte real sentada no posicionador.
Um fabricante de equipamentos de médio porte tinha soldadores qualificados fazendo soldas de suporte repetitivo durante todo o dia Alta rotatividade, inconsistente e 's o kicker'. Eles estavam pagando horas extras apenas para acompanhar os picos sazonais de demanda.
Configuramos o ZX-DW com o robô MR08-1840 e posicionador tipo P. O rastreamento a laser de linha foi crítico porque seus suportes tinham pequenas variações dimensionais de lote para lote A visão captou essas diferenças e ajustou o caminho da solda automaticamente.
Resultado
O tempo de ciclo para montagens de suporte passou de 12 minutos (manual) para 4,5 minutos Um operador agora executa a célula e uma estação de carregamento ao mesmo tempo O supervisor de piso estava cético ele admitiu “Eu não pensei que um robô poderia lidar com nossa variação de ponto.” Acontece que o rastreamento a laser classificou isso.
Onde as estações de soldagem de robôs se instalam na indústria
A estação de trabalho de soldagem ZX-DW é perfeita para fábricas onde a soldagem estrutural é feita repetidamente Funciona melhor para empresas que fabricam componentes em tamanhos de lote entre 50 e 5.000, onde o tipo dominante de junta é a solda de filé Nossos clientes consistem em fabricantes de aço, fábricas de móveis e fabricantes de equipamentos.
Estrutura de Aço Fabricação
Reforços · Suportes · Placas de base · Reforços · Corbels
Esta é a manteiga de pão Fabricantes de construção de aço executando EN 1090 ou AWS D1.1 trabalhar placas gusset em colunas, placas de reforço em vigas, placas de base com pinos de cisalhamento Uma loja típica solda 80-150 dessas peças por turno à mão As alças ZX-DW 200-300 na mesma janela de tempo, e as soldas passam inspeção UT na primeira ir.
Passear
Subconjuntos Automotivos
Quadros de assento · Suportes de escape · Membros cruzados do chassi
Soldagem de carroceria completa do carro é multi-robô Mas não é para isso que o ZX-DW é. Mas soldagem de subconjuntos? armações de assento, cabides de escape, travessas produzidas em lotes de 500+? é um ajuste perfeito A precisão da repetição (±0,05 mm) e o registro de parâmetros 100% satisfazem os requisitos de rastreabilidade de Nível 1 e Nível 2.
Passear
Equipamento Industrial Geral
Bases motoras · Deslizamentos de bombas · Trilhos de proteção · Plataformas de acesso
Esta é a categoria catch-all, e honestamente onde vemos a maior variedade Deslizamentos de bomba para estações de tratamento de água Bases de montagem de motor para sistemas de transporte Trilhos de proteção de segurança para passarelas de fábrica Se a peça tem soldas de filé e repete mais de 20-30 vezes por mês, a estação de trabalho paga de volta mais rápido do que a maioria dos compradores esperam.
Passear
Equipamento Agrícola
Implementar quadros · Suportes de engate · Protetores de tomada de força · Braços de carregador
Equipamentos agrícolas levam uma vibração batendo, carga de impacto, ambientes corrosivos A qualidade da solda importa mais aqui do que a maioria das pessoas percebe Nós vimos o ZX-DW implantado para quadros de fixação de tratores e suportes de plantadeira onde o modo de falha anterior era inconsistente soldas manuais rachando no campo.
Passear
Onde não é o ajuste certo
Costuras longitudinais de vasos de pressão (precisam de rotadores especializados e arco submerso), juntas de sela de tubo a tubo em aglomerados apertados (o alcance do robô se torna um problema), soldagens muito grandes que excedem a capacidade de peso do posicionador ou fabricação personalizada única sem repetição de peças Para essas aplicações, temos outros equipamentos na linha de produtos ZHOUXIANG.
Perguntas frequentes
01
O que torna uma única estação de trabalho de soldagem de robô diferente de uma célula multi-robô?
Escopo, principalmente configuração de estação única A configuração de um braço robótico emparelhado com um soldante e uma mesa de soldagem em uma pegada compacta usa aproximadamente 3×3 metros para o ZX-DW. Ele lida com uma parte de cada vez (ou duas se você for inteligente com fixação dupla).Células multi-robô ou uma célula de soldagem cobot trazem braços colaborativos, trilhas lineares e, às vezes, transporte automatizado de peças A diferença de custo upfront é significativa (um único ZX-DW executa uma fração do que uma célula dual-robô custa Para lojas que fazem placas de reforço, suportes e pequenas peças estruturais semelhantes, uma única estação cobre o rendimento necessário sem a complexidade.
02
Preciso de experiência em programação para executar uma estação de trabalho de soldagem ZHOUXIANG?
Não. Isso é tipo de todo o ponto do sistema livre de ensino O software Friendss importa modelos 3 D da Tekla, SOLIDWORKS ou UG e auto-gera o programa de soldagem (solda) pontos de costura, velocidade de viagem da tocha, as obras Nós treinamos operadores que nunca haviam tocado em um robô antes A maioria fica confortável dentro de dois dias Se você quiser ajustar os parâmetros mais tarde, você pode, mas os programas padrão gerados automaticamente funcionam bem para peças estruturais padrão logo fora do portão.
03
Que tipos de peças o ZX-DW pode manusear?
É propósito-construído para pequenos componentes estruturais que se encaixam dentro do 2 × 1.2 × 0.6 m trabalhando envelope Pense placas de reforço, suportes de nervuras, suportes, mísulas, base de coluna, placas de suporte purlin o material repetitivo que come até soldador-horas em um piso de fabricação de aço Para membros maiores como vigas H de comprimento total ou vigas de caixa, temos estação de trabalho de trilho-terra e pórtico com envelopes muito maiores Mas para as peças que compõem 60-701TP3 T da carga de trabalho de soldagem de peças pequenas em uma loja de aço típica? o ZX-DW lida com eles.
04
Quão rápido é o retorno em uma única estação de trabalho de soldagem robótica?
Depende dos seus custos de mão de obra e de quantos turnos você está executando, mas aqui está um quadro bruto Em nossa implantação em Suzhou, um ZX-DW substituiu a saída de cerca de 2,5 soldadores manuais em placas de reforço No projeto de móveis Foshan, duas unidades substituíram três estações manuais mais uma posição de horas extras O retorno típico que vimos em implantações é de 10-18 meses com base na economia de mão de obra (mais rápido se você levar em consideração a redução do retrabalho e da sucata Lojas executando dois turnos veja o retorno mais cedo porque o robô não custa extra para o segundo turno.
05
A estação de trabalho pode lidar com a variação dimensional parte a parte?
Sim, e este monte de compradores ficar agradavelmente surpreendido O rastreador de costura padrão laser segue a posição real da junta em tempo real se a peça é 2 mm fora do nominal, a tocha segue Para um trabalho mais apertado tolerância ou peças com geometria mais complexa, o opcional Revopoint 3 D Vision 2.0 faz uma varredura completa pré-solda e reconstrói o programa em torno do que é realmente sentado no posicionador, Nós executamos peças com variação de lote de 3-4 mm e o sistema compensado sem intervenção do operador.
06
Que posicionador devo escolher?
Ele desce para baixo geometria da peça. L-tipo é o mais simples 1000 para a rotação do seu eixo único, grandes peças estruturais como guss e enrijecedores P tipo adiciona inclinação, ajuda com montagens de forma irregular Cabeça-e-cauda dá-lhe rotação completa de 360° entre dois pontos de fixação que é o que você quer para tubos, quadros, e qualquer peça que precisa de soldas circunferenciais Nós ajudamos os clientes a escolher durante o processo de cotação, geralmente depois de ver desenhos ou peças de amostra Obter o posicionador direito importa mais do que a maioria das pessoas pensa.
07
Quais processos de soldagem o ZX-DW suporta?
A configuração padrão é a do gás blindado ou misto MIG (Ar/CO2).Que cobre a maioria das aplicações de soldagem de aço estrutural As fontes de alimentação digitais Theotai e Megmeet lidam com o controle de arco, emparelhado com uma tocha estendida refrigerada a água TRM para corridas de serviço contínuo Atualmente não oferecemos soldagem TIG ou a laser na plataforma ZX-DW. Esses processos têm diferentes compensações velocidade-precisão que se adequam a outros tipos de estações de trabalho em nossa linha.
08
ZHOUXIANG suporta configurações OEM, atacado ou personalizadas?
Todos os três. nós fazemos OEM/private-label constrói integradores e distribuidores para sua marca, nosso hardware O preço por atacado entra em ação em ou mais unidades E cada ZX-DW é tecnicamente uma construção personalizada: você o corpo do robô (MR10 W, MR08 ou MR12), tipo de posicionador, marca de fonte de alimentação e nível de sistema Também lidamos com solicitações pontuais (placas de fixação não padrão), comprimentos de chicote de cabos modificados, cores de pintura personalizadas para padrões específicos de fábrica Ser o fabricante real significa que podemos fazer isso sem passar por três camadas de aprovação.
![Como funciona um robô de soldagem de pórtico [Guia passo a passo]](https://zxweldingrobot.com/wp-content/uploads/2026/04/2-13-150x150.webp)
