Estación de trabajo de soldadura de un solo robot

Alcance, principalmente. Una configuración de una sola estación utiliza un brazo robótico combinado con un posicionador y una mesa de soldadura en un tamaño compacto (aproximadamente 3×3 metros para el ZX-DW). Maneja una pieza a la vez (o dos si eres inteligente con la fijación dual). Las celdas multirobot o una celda de soldadura cobot incluyen brazos colaborativos, pistas lineales y, a veces, transporte automatizado de piezas. La diferencia de costo inicial es significativa: un solo ZX-DW ejecuta una fracción de lo que cuesta una celda de doble robot. Para los talleres que fabrican placas de refuerzo, soportes y pequeñas piezas estructurales similares, una sola estación cubre el rendimiento necesario sin complejidad.

No. Ese es el objetivo del sistema sin enseñanza. El software Friendsss importa modelos 3D de Tekla, SOLIDWORKS o UG y genera automáticamente el programa de soldadura: ubicaciones de costura de soldadura, ángulos de antorcha, velocidad de desplazamiento, trabajos. Hemos capacitado a operadores que nunca antes habían tocado un robot. La mayoría se siente cómoda en dos días. Si desea ajustar los parámetros más adelante, puede hacerlo, pero los programas predeterminados generados automáticamente funcionan bien para piezas estructurales estándar desde el principio.

Está diseñado específicamente para componentes estructurales pequeños que caben dentro de la envoltura de trabajo de 2 × 1,2 × 0,6 m. Piense en placas de refuerzo, soportes de nervaduras, soportes, ménsulas, placas base de columnas, placas de soporte de correas, cosas repetitivas que consumen horas de soldador en un piso de fabricación de acero. Para miembros más grandes como vigas en H de longitud completa o vigas tipo caja, tenemos configuraciones de estación de trabajo de pórtico y riel de tierra con sobres mucho más grandes. ¿Pero para las piezas que representan 60-70% de la carga de trabajo de soldadura de piezas pequeñas en un taller de acero típico? El ZX-DW los maneja.

Depende de sus costos de mano de obra y de cuántos turnos esté ejecutando, pero aquí hay un marco aproximado. En nuestra implementación en Suzhou, un ZX-DW reemplazó la salida de aproximadamente 2,5 soldadores manuales en placas de refuerzo. En el proyecto de muebles Foshan, dos unidades reemplazaron tres estaciones manuales más una posición de horas extras. La recuperación típica que hemos visto en todas las implementaciones es de 10 a 18 meses, basada en ahorros de mano de obra (más rápido si se tiene en cuenta la reducción de retrabajos y desechos). Las tiendas que ejecutan dos turnos ven la recuperación antes porque el robot no cuesta más para el segundo turno.

Sí, y aquí es donde muchos compradores se sorprenden gratamente. El rastreador de costuras láser de línea estándar sigue la posición real de la articulación en tiempo real. Si la pieza está a 2 mm del nominal, sigue el soplete. Para trabajos de tolerancia más estrictos o piezas con una geometría más compleja, el Revopoint 3D Vision 2.0 opcional realiza un escaneo completo previo a la soldadura y reconstruye el programa alrededor de lo que realmente está en el posicionador. Hemos ejecutado piezas con variación de lote de 3-4 mm y el sistema se ha compensado sin intervención del operador.

Todo se reduce a la geometría de su pieza. El tipo L es la rotación de un solo eje más simple, ideal para piezas estructurales planas como placas de refuerzo y refuerzos. El tipo P agrega inclinación, lo que ayuda con ensamblajes de forma irregular. La cabeza y la cola le brindan una rotación completa de 360° entre dos puntos de sujeción. Eso es lo que desea para tubos, marcos y cualquier pieza que necesite soldaduras circunferenciales. Ayudamos a los clientes a elegir durante el proceso de cotización, generalmente después de ver dibujos o piezas de muestra. Lo correcto del posicionador importa más de lo que la mayoría de la gente piensa.

La configuración estándar es MIG/MAG « CO2 blindado o gas mixto (Ar/CO2). Eso cubre la mayoría de las aplicaciones de soldadura de acero estructural. Las fuentes de alimentación digitales Aotai y Megmeet manejan el control de arco, combinado con un soplete extendido TRM refrigerado por agua para recorridos continuos. Actualmente no ofrecemos soldadura TIG o láser en la plataforma ZX-DW, sino que estos procesos tienen diferentes ventajas de velocidad versus precisión que se adaptan a otros tipos de estaciones de trabajo de nuestra línea.

Los tres. Realizamos compilaciones OEM/de marca privada para integradores y distribuidores «su marca, nuestro hardware. Los precios al por mayor aumentan a tres o más unidades. Y cada ZX-DW es técnicamente una versión personalizada: usted elige el cuerpo del robot (MR10W, MR08 o MR12), el tipo de posicionador, la marca de fuente de alimentación y el nivel del sistema de visión. También hemos manejado solicitudes únicas “placas de accesorios no estándar, longitudes de mazos de cables modificadas, colores de pintura personalizados para estándares de fábrica específicos. Ser el fabricante real significa que podemos hacerlo sin pasar por tres capas de aprobación.