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Automatización de astilleros
Robot de soldadura para construcción naval — Sistemas de pórtico y colaborativos para automatizar astilleros
Plataformas de pórtico · Cobots · Seguimiento de la junta con AI
Zhouxiang fabrica sistemas de soldadura robotizada que funcionan de verdad en planta: plataformas de pórtico con visión 3D para líneas de paneles y cobots ligeros que una sola persona puede llevar hasta el interior de un doble casco. Seguimiento de la junta mediante AI. Sin programación compleja. Diseñados para las condiciones reales de un astillero.
Guiado por visión 3D
Compatible con cobots
Sin programación compleja
Solicite presupuesto
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Gama de productos
Robots de soldadura naval — Nuestra gama de productos
Zhouxiang Robotics
Robot de soldadura inteligente sobre pórtico
El sistema de gran formato. Su estructura de pórtico ofrece una anchura de soldadura de hasta 5 metros, suficiente para cubrir paneles navales estándar en una sola configuración. Combina un brazo robótico multieje con un sistema de visión 3D de barrido lineal y gran formato. Importa modelos de Tekla, SOLIDWORKS o UG… o prescinda por completo del CAD y deje que el escáner genere una nube de puntos sobre la marcha.
Realiza soldaduras en ángulo, juntas a tope y trayectorias de cordones rectos y curvos, en posición plana y vertical. El robot identifica automáticamente cada cordón, asigna los parámetros y genera el programa de soldadura. Sin programación manual con el mando de enseñanza. Sin complicaciones de programación offline.
Ideal para
líneas de paneles, estaciones de subconjuntos, construcción de bloques y soldadura de refuerzos
Robot colaborativo ligero de soldadura
Pesa menos de 25 kg en total. Una sola persona puede levantarlo. La base magnética se fija a cualquier superficie de acero —cubiertas, mamparos o paneles de suelo— en cuestión de segundos. Sus rodillos permiten colocarlo en espacios confinados del casco, donde no cabe un pórtico y apenas entra una persona soldadora.
¿La programación? Guíe el brazo por la trayectoria de soldadura y pulse «Inicio». El seguimiento del arco integrado corrige las desviaciones en tiempo real durante la soldadura, por lo que el robot las compensa aunque el ajuste de las piezas no sea perfecto. Un técnico puede manejar entre 2 y 4 unidades a la vez.
Ideal para
secciones de doble casco, compartimentos confinados, trabajos de equipamiento y reparación
Especificaciones
Especificaciones técnicas y capacidad de soldadura
Parámetro
Robot de tipo pórtico
Sistema de paneles de alta resistencia
Robot colaborativo
Unidad portátil ligera
↔Anchura de soldadura / alcance
Hasta 5.000 mm de luz
850 mm de alcance del brazo
⚖Peso del robot
Depende del sistema (montado sobre pórtico)
< 25 kg (solo el brazo)
⟲Ejes
Brazo de 6 ejes + 3 ejes de pórtico
Colaborativo de 6 ejes
⚡Proceso de soldadura
CO₂ / MAG / MMA
CO₂ / MAG
◎Detección de cordones
Visión 3D de barrido lineal + nube de puntos
Seguimiento del arco (en tiempo real)
⌨Programación
Importación CAD (Tekla/SW/UG) o sin planos
Programación guiada moviendo el brazo (sin código)
〰Tipos de soldadura
En ángulo, a tope, recta, en arco y curva
En ángulo, a tope y por puntos
⊞Posiciones
Plana y vertical
Todas las posiciones (montaje magnético)
⚓Montaje
Carriles fijos de pórtico
Base magnética (para superficies de acero)
⬢Funciones de AI
Reconocimiento automático de cordones y ajuste de parámetros
Corrección de desviaciones en tiempo real
????Proporción de operarios
1 operario : 1 célula de soldadura robotizada sobre pórtico
1 técnico : 2–4 robots
????Sectores destinatarios
Construcción naval, estructuras metálicas y puentes
Construcción naval, reparación y equipamiento
⬡ De tipo pórtico
⟡ Colaborativo
Anchura de soldadura / alcance
Luz de hasta 5.000 mm
Alcance del brazo: 850 mm
Peso del robot
Depende del sistema (montado sobre pórtico)
< 25 kg (solo el brazo)
Ejes
Brazo de 6 ejes + 3 ejes de pórtico
Colaborativo de 6 ejes
Proceso de soldadura
CO₂ / MAG / MMA
CO₂ / MAG
Detección de cordones
Visión 3D de barrido lineal + nube de puntos
Seguimiento del arco (en tiempo real)
Programación
Importación CAD (Tekla/SW/UG) o sin planos
Programación guiada moviendo el brazo (sin código)
Tipos de soldadura
En ángulo, a tope, recta, en arco y curva
En ángulo, a tope y por puntos
Posiciones
Plana y vertical
Todas las posiciones (montaje magnético)
Montaje
Carriles fijos de pórtico
Base magnética (para superficies de acero)
Funciones de AI
Reconocimiento automático de cordones y ajuste de parámetros
Corrección de desviaciones en tiempo real
Proporción de operarios
1 operario : 1 célula de soldadura robotizada sobre pórtico
1 técnico : 2–4 robots
Sectores destinatarios
Construcción naval, estructuras metálicas y puentes
Construcción naval, reparación y equipamiento
Venta al por mayor
Pedidos al por mayor y flotas de robótica para astilleros
No se trata solo de descuentos por unidad. Ofrecemos asistencia real para cada proyecto.
OEM / ODM
Personalización de marca, modificación de interfaces de software e integración con su MES o sus sistemas de control de producción actuales. Ya hemos fabricado células de soldadura robotizada sobre pórtico de marca blanca para distribuidores de Europa y el Sudeste Asiático.
Despliegue de flotas
¿Va a pedir 5+ robots colaborativos para desplegarlos por todo el astillero? Enviamos a un ingeniero de aplicaciones para la puesta en marcha en las instalaciones del cliente y la formación de los operarios. Normalmente, bastan 3–5 días para que su equipo trabaje de forma autónoma.
Logística internacional
Transporte CIF/FOB. Hemos gestionado cargas en contenedor a Oriente Medio, envíos de carga fraccionada a puertos europeos y transporte aéreo de unidades de sustitución urgentes. Se incluye la documentación para el despacho de aduanas.
Plazo de entrega
Los sistemas de pórtico se fabrican bajo pedido, por lo que el plazo de entrega es de 6–10 semanas, según la configuración. Sinceramente, cuanto antes confirme las especificaciones, más margen tendrá para elegir la fecha de entrega.
Sobre el fabricante
Zhouxiang: su fabricante y proveedor de robots de soldadura para construcción naval
Más de 30 años de experiencia en automatización de la soldadura
Con sede en Wuxi, ciudad industrial de China, Zhouxiang construye instalaciones de soldadura y automatización desde 1991. Con más de 200 patentes y 30 años de experiencia, Zhouxiang ha consolidado una sólida presencia internacional. A lo largo de los años, Zhouxiang ha colaborado con universidades en proyectos de I+D a largo plazo centrados en desarrollar sistemas avanzados de AI y visión para las exigentes condiciones de los astilleros.
Robots de soldadura naval diseñados para este sector
Zhouxiang ha desarrollado una gama de robots de soldadura naval que incluye sistemas de pórtico para espacios amplios y robots colaborativos más pequeños para zonas estrechas, todos ellos controlados por la AI propia de la empresa. La principal fortaleza de Zhouxiang reside en crear sistemas de automatización capaces de funcionar en entornos de producción desorganizados y caóticos.
Herramientas interactivas
Robot de soldadura naval — herramientas para tomar decisiones
3 herramientas interactivas para ayudarle a elegir el sistema adecuado, calcular el ROI y comparar el rendimiento de la soldadura robotizada con el de la soldadura manual.
¿Qué robot de soldadura es adecuado para su astillero?
Responda 4 preguntas rápidas y le recomendaremos un sistema de pórtico, uno colaborativo o ambos.
Estimador del ROI de robots de soldadura para astilleros
Introduzca sus datos para consultar el plazo de recuperación de la inversión estimado, el ahorro anual y la rentabilidad a 3 años.
Operativa actual
Soldadores manuales que realizan el trabajo que automatizaría
Salario + prestaciones + seguro + formación
Porcentaje de soldaduras que necesitan reparación
Rentabilidad estimada
Introduzca los datos de su astillero
y pulse «Calcular»
y pulse «Calcular»
Soldadura robotizada frente a manual en astilleros
Comparación de 8 indicadores clave. Cambie entre tipos de robot.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Hay 2 tipos principales. El sistema de pórtico está pensado para soldar paneles y bloques en grandes volúmenes: es como un bastidor de pórtico que se desplaza por carriles sobre la pieza, con un brazo robótico de 6 ejes suspendido. Su luz alcanza los 5 metros. Después está el robot colaborativo, muy distinto: ligero, portátil y con base magnética. Se utiliza en espacios donde físicamente no cabe un sistema de pórtico. Ambos usan AI para detectar los cordones, pero con tecnologías distintas: escaneado láser 3D en el sistema de pórtico y seguimiento del arco en el cobot.
Sí, de hecho, para eso está diseñado el producto. El brazo pesa menos de 25 kg. La base magnética se fija a cualquier superficie de acero, ya sea el suelo, una pared o el techo. Los rodillos permiten colocarlo en aberturas de acceso estrechas, por las que apenas pasaría una persona y mucho menos un equipo convencional. Los hemos instalado en secciones de doble casco de buques tanque donde el espacio de trabajo apenas tenía 800mm de anchura. No es cómodo, pero el robot cabe y suelda.
El escáner de barrido lineal de gran formato genera una nube de puntos 3D de lo que haya bajo el pórtico. El software de AI analiza esa nube, identifica cada junta y cordón, determina el tipo de soldadura (en ángulo, a tope, etc.) y genera el programa completo de soldadura, incluidos los parámetros. Pulse «Inicio» y déjelo trabajar. ¿Es tan preciso como importar un modelo perfecto de Tekla? Sinceramente, casi. La resolución del escáner cubre la mayoría de las tolerancias de un astillero y, antes de iniciar el arco, el sistema realiza una pasada de verificación con un sensor láser. En la práctica, la mayoría de los operarios de astillero prefiere el modo sin planos porque evita el problema de que «el modelo no coincide con la realidad».
Depende mucho del coste de la mano de obra, la organización de los turnos y la tasa actual de retrabajo. Como referencia, la mayoría de los astilleros con los que hemos trabajado recuperan la inversión en un plazo de entre 12 y 18 meses. El ahorro principal procede de 3 áreas: menos retrabajo (normalmente, la mejora más rápida), mayor capacidad de producción por turno y posibilidad de trabajar sin personal o con equipos mínimos durante el turno de noche. Un cliente de UAE recuperó el coste de su sistema de pórtico en 7 meses, aunque partía de un problema de retrabajo especialmente grave. Podemos hacer un cálculo aproximado con sus datos concretos si nos indica sus volúmenes actuales de soldadura.
Sí, en ambos casos. La opción OEM permite comercializar las unidades con el nombre de su empresa, modificar la interfaz del software y adaptar las especificaciones a sus configuraciones estándar. Los precios al por mayor se aplican a los pedidos de flotas, normalmente de 5 o más unidades colaborativas o de varias líneas con pórtico. También nos encargamos de toda la logística: CIF, FOB, documentación y todo lo demás. Los plazos varían, pero calcule 6–10 semanas para los sistemas de pórtico y 3–4 semanas para los robots colaborativos, una vez confirmadas las especificaciones.
Ambos realizan soldadura CO2/MAG sobre acero al carbono, lo que cubre más del 90 % de las tareas de soldadura naval. El sistema de pórtico también admite MMA para determinados tipos de junta. En cuanto a las posiciones, el sistema de pórtico trabaja en posición plana y vertical; el robot colaborativo puede montarse en cualquier orientación, por lo que trabaja en todas las posiciones, incluida la cornisa. Y, francamente, es ahí donde más reduce el esfuerzo físico de los soldadores. Los parámetros del arco (tensión, velocidad del hilo, velocidad de avance y patrón de oscilación) están preconfigurados en la biblioteca de procesos o se ajustan automáticamente mediante AI según la geometría del cordón.
