Posto de soldadura robotizada de robô único

Sobretudo na dimensão. Uma instalação de posto único combina um braço robótico, um posicionador e uma mesa de soldadura num espaço compacto — cerca de 3×3 metros no caso do ZX-DW. Processa uma peça de cada vez (ou duas, se utilizar dispositivos de fixação duplos). As células com vários robôs ou uma célula de soldadura com robô colaborativo incluem braços colaborativos, carris lineares e, por vezes, transporte automatizado de peças. A diferença no investimento inicial é significativa — o custo de um ZX-DW é uma fração do de uma célula com dois robôs. Para oficinas que produzem chapas de reforço, suportes e outras peças estruturais pequenas semelhantes, um único posto assegura a taxa de produção necessária sem a complexidade adicional.

Não. Esse é precisamente o objetivo do sistema sem necessidade de programação manual. O software Friendsss importa modelos 3D do Tekla, SOLIDWORKS ou UG e gera automaticamente o programa de soldadura — localizações das juntas, ângulos da tocha, velocidade de deslocação e muito mais. Formámos operadores que nunca tinham utilizado um robô. A maioria sente-se à vontade com o sistema em dois dias. Se pretender afinar os parâmetros mais tarde, pode fazê-lo, mas os programas gerados automaticamente funcionam bem desde o início com peças estruturais padrão.

Foi concebido especificamente para componentes estruturais pequenos que caibam no volume de trabalho de 2 × 1,2 × 0,6 m. Por exemplo, chapas de reforço, suportes nervurados, suportes, consolas, chapas de base para pilares e chapas de suporte para madres — peças repetitivas que consomem muitas horas de trabalho dos soldadores numa oficina de estruturas metálicas. Para elementos maiores, como vigas H de comprimento total ou vigas-caixão, dispomos de configurações de postos com carril no solo e pórtico, com volumes de trabalho muito maiores. Mas, para as peças que representam 60-70% do trabalho de soldadura de peças pequenas numa oficina de estruturas metálicas típica, o ZX-DW dá conta do recado.

Depende dos custos de mão de obra e do número de turnos, mas este é um valor indicativo. Na nossa instalação de Suzhou, um ZX-DW substituiu a produção de cerca de 2.5 soldadores manuais em chapas de reforço. No projeto de mobiliário de Foshan, duas unidades substituíram três postos de soldadura manual e um posto de horas extraordinárias. Nas instalações que acompanhámos, o prazo de retorno do investimento, com base na poupança de mão de obra, situa-se normalmente entre 10-18 meses — e é mais curto se se contabilizarem a redução do retrabalho e das peças rejeitadas. As oficinas com dois turnos recuperam o investimento mais cedo, porque o robô não representa um custo adicional no segundo turno.

Sim, e é aqui que muitos compradores ficam agradavelmente surpreendidos. O sistema padrão de seguimento da junta por laser linear acompanha em tempo real a posição real da junta — se a peça estiver 2 mm fora da medida nominal, a tocha acompanha esse desvio. Para trabalhos com tolerâncias mais apertadas ou peças com geometria mais complexa, o Revopoint 3D Vision 2.0, opcional, faz uma digitalização completa antes da soldadura e reconstrói o programa com base na peça realmente colocada no posicionador. Já processámos peças com variações de 3-4 mm entre lotes, e o sistema compensou-as sem intervenção do operador.

A escolha depende da geometria da peça. O modelo em L é o mais simples: roda num único eixo e é ideal para peças estruturais planas, como chapas de reforço e reforços. O modelo em P permite também inclinar a peça, o que é útil para conjuntos de formas irregulares. O posicionador com cabeçal e contraponto permite uma rotação completa de 360° entre dois pontos de fixação — é a opção indicada para tubos, estruturas e qualquer peça que exija cordões de soldadura circunferenciais. Ajudamos os clientes a escolher durante o processo de pedido de cotação, geralmente depois de analisarmos os desenhos ou as peças de amostra. Escolher o posicionador certo é mais importante do que a maioria das pessoas pensa.

A configuração padrão é MIG/MAG — com proteção de CO₂ ou mistura gasosa (Ar/CO₂). Esta configuração abrange a maioria das aplicações de soldadura de aço estrutural. As fontes digitais da Aotai e da Megmeet controlam o arco, em conjunto com uma tocha alongada TRM com refrigeração líquida para ciclos de funcionamento contínuo. Atualmente, não disponibilizamos soldadura TIG nem soldadura laser na plataforma ZX-DW — estes processos têm compromissos diferentes entre velocidade e precisão, adequados a outros tipos de postos da nossa gama.

As três opções. Fabricamos produtos OEM e de marca própria para integradores e distribuidores — a sua marca, o nosso equipamento. Os preços de venda por grosso aplicam-se a partir de três unidades. E cada ZX-DW é, tecnicamente, uma unidade personalizada: escolhe o corpo do robô (MR10W, MR08 ou MR12), o tipo de posicionador, a marca da fonte de alimentação para soldadura e o nível do sistema de visão. Também respondemos a pedidos pontuais — placas de dispositivos de fixação fora do padrão, comprimentos modificados de cablagens e cores de pintura personalizadas segundo normas específicas de fábrica. Por sermos o fabricante, podemos fazê-lo sem passar por três níveis de aprovação.